有机废液焚烧

一、概述

利用炭化裂解技术、日本液中焚烧技术和传统废液焚烧技术，充分分解废液中的含氯、C6H6、酚类等***化合物，特别适用于高浓度的有机废液、高含盐废水的处理，广泛应用于石油、化工、制药、电子等行业焚烧炉是在石油、化工、农i药、塑料、制药涂装行业，是传统水处理生化处置所不可代替的一种废液无害化处置措施。有机废气蓄热焚烧炉用途与简介蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术。

二、技术特色

采用切向式雾化装置——内部混合式二流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃耗；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用催化燃烧法的处理效果更好。采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；

低氮燃烧技术，采用专利雾化喷枪，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解彻底；

涡流设计，燃烧时间达2秒以上，燃烧无死角；

废液、废水、废油可同时处理，以废制废。运行成本低，余热利用价值高；

i根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水专用焚烧炉，有效彻底i解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行；

废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

三、应用范围

高浓度BOD、COD有机废水，化工废液、工厂臭气、有机废液、废酸、废碱、废气等。

四、处理能力

50~15000kg/h

工业垃圾焚烧炉

用途与简介

特点是：

（1）高温灭菌，无烟无臭，无二次公害；

（2）两段式高温焚烧，温度可达850℃～1100℃，滞留时间达2秒以上；

（3）采用新技术，克服了传统固定炉内温度分布不均，废料表面易结炭，燃烧不彻底，能耗高的缺点；

（4）结合物料的物理性质、化学性质特点设计不同的炉型，采用不同的内衬材料，确保物料在炉内燃烧速度快，保证物料不对炉子内衬产生腐蚀，延长了设备的使用寿命；

（5）良好的喷风导气系统，确保用较低的空气过剩系数达到完i美的焚烧效果，降低了炉内的热损，节约了能量；

（6）炉内利用高压风实现沸腾燃烧，利用双层炉排实现悬浮燃烧，超前的设计用可靠的制造品质来保证；

（7）设置废液、废气喷嘴，在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气，真正实现多功能焚烧的目的；

（8）完善的尾气处理系统，确保系统无二次污染的产生；

（9）可根据用户需要配备废物自动投入与灰渣自动排出。

焚烧适应性

适合焚烧物：

（1）橡胶、化工油渣类等一般工业废弃物；

（2）医i疗垃圾、动物尸i体、航空垃圾、生活垃圾；

（3）少量废液、废溶剂。

废物处理量：30~500kg/h

有机废气催化焚烧炉

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害***健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。（5）良好的喷风导气系统，确保用较低的空气过剩系数达到完i美的焚烧效果，降低了炉内的热损，节约了能量。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农i药、印刷、涂料等加工等行业。催化燃烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点：

（1）净化，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；

（2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；

（3）起燃温度低，换热及加热，能耗小，运行成本低；

（4）设备布置结构紧凑，占地面积小,节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；

（5）采用非常完善的余热回收系统，限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热高温蒸汽，有显著的经济效益；

（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；

焚烧场合：

有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量；

常用于生产过程中需要少量回收热能的场合；

例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。

废气处理量：1000 ～100000 Nm3/h