有机废液焚烧

一、概述

利用炭化裂解技术、日本液中焚烧技术和传统废液焚烧技术，充分分解废液中的含氯、C6H6、酚类等***化合物，特别适用于高浓度的有机废液、高含盐废水的处理，广泛应用于石油、化工、制药、电子等行业焚烧炉是在石油、化工、农i药、塑料、制药涂装行业，垃圾无害化处理设备报价，是传统水处理生化处置所不可代替的一种废液无害化处置措施。

二、技术特色

采用切向式雾化装置——内部混合式二流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃耗；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，垃圾无害化处理设备生产商，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；

低氮燃烧技术，采用专利雾化喷枪，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解彻底；

涡流设计，燃烧时间达2秒以上，燃烧无死角；

废液、废水、废油可同时处理，以废制废。运行成本低，余热利用价值高；

i根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水专用焚烧炉，有效彻底i解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行；

废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

三、应用范围

高浓度BOD、COD有机废水，化工废液、工厂臭气、有机废液、废酸、废碱、废气等。

四、处理能力

50~15000kg/h

有机废气蓄热焚烧炉

蓄热式热力焚烧炉的特点：

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，限度回收燃烧产物中的显热；热，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；

（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，垃圾无害化处理设备类型，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；

（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，重庆垃圾无害化，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，***了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；

（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；

（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中i毒等特点；

（8）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；

（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；

（10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

焚烧适应性

焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气

直接热力焚烧

一、技术特色

直接高温氧化燃烧，利用850℃以上的高温，将废气中的***成分分解成CO2和H2O，有机气体分解效率达99.9%以上；

热能回收，可回收热水、蒸汽、热风、导热油等；

配备低氮安全专用废气烧嘴，采用多级阻火防治回火，安全性高；

焚烧，无二次污染并有效控制二噁l英的生成，保证环保排放达标；

使用广泛，可在处理废气的同时焚烧有机废液。

二、应用范围

只适用于处理高浓的有机气体或热值较高的有机气体；

风量≤10000Nm3/h，浓度≥5000ppm的VOCs，处理达99%以上。

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