有机废液焚烧

一、概述

利用炭化裂解技术、日本液中焚烧技术和传统废液焚烧技术，充分分解废液中的含氯、C6H6、酚类等***化合物，特别适用于高浓度的有机废液、高含盐废水的处理，广泛应用于石油、化工、制药、电子等行业焚烧炉是在石油、化工、农i药、塑料、制药涂装行业，是传统水处理生化处置所不可代替的一种废液无害化处置措施。回转组合***废物窑处理系统是在传统回转窑焚烧炉的基础上，由本公司自主开发的***焚烧设备，在强化换热和燃烧方面取得良好成效。

二、技术特色

采用切向式雾化装置——内部混合式二流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃耗；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中i毒等特点。采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；

低氮燃烧技术，采用专利雾化喷枪，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解彻底；

涡流设计，燃烧时间达2秒以上，燃烧无死角；

废液、废水、废油可同时处理，以废制废。运行成本低，余热利用价值高；

i根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水专用焚烧炉，有效彻底i解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行；

废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

三、应用范围

高浓度BOD、COD有机废水，化工废液、工厂臭气、有机废液、废酸、废碱、废气等。

四、处理能力

50~15000kg/h

有机废气蓄热焚烧炉RTO

RTO焚烧炉是一种节能型的废气高温氧化焚烧装置，利用蓄热载体和废气之间相互蓄热放热的循环利用，达到能量吸收利用，我公司自主研发了多级循环RTO、多箱式RTO等，在化工、农i药、涂装、制药等行业广泛应用。

采用蓄热式换热装置，蓄热载体和气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热；蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果佳；低温换热效果著，所以换热效率特别高，***i大限度回收燃烧产物中的显热。由于火焰不是由燃烧器产生的，而是在炉内高温蓄热体中慢慢燃烧。无高温峰面，燃烧噪音低；与传统的燃烧过程完全不同，采用分级燃烧技术，炉内温升均匀，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温氧化区，从而大大***NOx的生成；系统采用PLC自动控制，自动化程度高、安全可靠性强；可根据废气的情况，合理设计热能回收装置，在高温燃烧室接导热油或余热锅炉，低温烟气用来加热废气等。

低浓度、大风量的VOC有机废气的焚烧；同一生产线因产品不同，废气成分经常变化；废气中经常有催化剂中i毒或活性衰i退的成分（如水i银、铅、锡、珅、磷化物等）。

废气处理风量：5000~200000Nm3/h

***废物回转窑焚烧炉

焚烧炉的特点归纳如下：

（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；　　

（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；　　　

（3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；　　

（4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；　　

（5）对焚烧物形状、含水率要求不高；　　

（6）回转窑内长达1小时的停留时间和700℃的高温，使***废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到***成分分解所需的高温 （1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶i英的工况区；　　

（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证***气体不外泄；　　

（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；　　　

（9）回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；　　

（10）结合专利技术，将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高的回转窑的焚烧效率，同时具有常温出渣、渣料破碎、密闭锁风等综合功能。

焚烧适应性

适合焚烧物：

（1）各种工业危废残渣、医i疗垃圾、生活垃圾等；

（2）各种污泥、渣浆、油膏、塑料、橡胶油脂残渣、沥青等高分子废物；

（3）高浓度废液、废水、废溶剂。

废物处理量：100kg/h～3000 kg/h