如何判断刹车片是否需要重置？

　　在汽车安全中，发挥重要的作用就是刹车系统。现实生活中因为刹车失灵或者坏掉引起的事故数不胜数，这就是因为没有注重刹车片的***造成的后果。刹车片是刹车系统重要的零部件，也是安全驾驶重要的保障。一定要及时重置刹车片。

　　如何判断自己是否需要重置刹车片?

　　每辆车的配置不同，使用状况也不一样，普遍来说下档车子行驶超过3万公里就要重新配置新的刹车片，如果是新手，踩刹车更加用力，刹车的磨损较快，那么就要提早配置新的刹车片。

　　手动档车子的刹车片比自动档车子的刹车片磨损的厉害，磨损程度更高，所以手动档车子更换周期要更短一些。如果你的汽车大多数都行驶在人i流量较大，车子众多，交通拥挤的地方，那么你的刹车片更换周期也要缩短，因为堵车，开一下停一下，刹车次数更多。

　　有的车上已经有刹车片的报警装置了，它会提醒你的刹车片要重新更换了。仔细观察你的车如果出现了“请检查刹车片”这句话，一定不能忽视，要及时更换，因为这说明你的刹车片已经使用到极限了。

自动化刹车片生产设备将成为行业发展趋势

　　尝到自动化刹车片生产设备带来甜头的，近两年很多企业都会更新以及改造一部分设备，这是产品品质提升的需要，同时也是终端市场的需要。“机器换人”，对一部分企业来说，是一种改造的手段、升级的措施；每辆车的配置不同，使用状况也不一样，普遍来说下档车子行驶超过3万公里就要重新配置新的刹车片，如果是新手，踩刹车更加用力，刹车的磨损较快，那么就要提早配置新的刹车片。而对另一部分企业来说，工业制造步入机器化则意味着巨大的市场和无限的发展空间。

　　“由于自动化设备不断普及和广泛应用，传统的手工设备市场正在逐渐趋于饱和。虽然手工设备目前仍是市场上的主流i产品，但是随着近年来人工成本的不断提高和增加，预计今后企业生产自动化必定会取代人工化进行作业，届时自动化设备将成为炙手可热的产品。我司是一家专门从事自动化设备的设计与制作为一体公司，主要制作刹车片、管端成型等相关设备以及各设备间的自动连接，减少人工降低成本，本公司刹车片相关的设备吸取日韩***技术并加以改进。”

　　面对一年比一年严峻的招工形势及自动化带来的效益，不少前来购买设备的买家也认为，面对日益增加的运营成本，尤其是人力成本的增加，工业自动化设备成了一个重要的解决方案，自动化必将成为一种发展趋势。

　　随着转型升级的逐步深入，本地传统制造产业对自动化刹车片生产设备的需求会更大。劳动密集型产业生产方式转变在即，实现工业生产自动化成为企业降低成本、提高市场竞争力的重要手段。一个显而易见的趋势是，在这场转型中，自动化装备市场空间广阔，而一些传统产业则会成为潜力的市场。(4)***性能经过高温衰i退的刹车片，当温度下降时，是否能尽快***原有的制动性能。

刹车片专用组合磨床

产品简介：自动多功能数控组合磨床、数控参数调节只需60秒、一键启动！一次性完成开槽(直/斜)、粗磨、倒角(八字倒角/圆弧倒角)、精磨、钢背抛光多个加工任务,整个系统自动化有序运作,是省时省力的盘式片磨削加工利器； 主要技术特点： 采用日本伺服驱动及控制系统，可随时增加内存及功能！“由于自动化设备不断普及和广泛应用，传统的手工设备市场正在逐渐趋于饱和。

全自动多功能数控组合磨床是由我公司科研人员自主研发的一种具有智能化、多功能快速盘式刹车片磨削加工的高科技产品，公司采用零配件和国际i***技术，以客户需求为导向，满足盘式刹车片磨削加工的多样化、要求，它的研制成功，解决了摩擦片生产厂家多年来难以解决的“污染严重、效率低下、成本高昂”的重大难题，全自动多功能数控组合磨床使用***的电脑控制系统，实时显示加工状态。操控十二轴联动，具有灵活简便、快速精i确、自动的性能，可一次性完成开槽（直/斜）、粗磨、倒角（八字倒角/圆弧倒角）、精磨、钢背抛光多个加工任务，整个系统自动化有序运作，是省时省力的盘式片磨削加工利器；（3）设置喷胶过渡装置，喷胶过程在仅可拆卸式点支撑机构的顶点与钢背正面接触，这个点上沾到的胶粘剂在后续工序的表面处理过程中极易被清理掉，从根本上解决了输送带表面粘胶对产品表面处理带来的影响。全自动多功能数控组合磨床不仅全封闭，抽尘率可达到90%以上，达到了环境清洁、空气清新无污染的目的，是一款性价比较高的全自动多功能数控组合磨床设备。

橡胶预成型机是一种率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医i药、农业造粒等产品。

橡胶预成型是一种柱塞式为结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成：

1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。

2、液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准确的控制挤切胶坯的重量。

3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。

4、真空系统：挤切胶料之前先i行抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序硫化制品的质量。

5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。

6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。

7、采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。

8、采用电子称反馈系统通讯控制，自动调节刀速，使切出的胶坯达到所需的重量。