刹车片自动化流水线生产设备

产品介绍： 汽车零配件喷漆线由人工上下工件区、工件输送线、除尘系统、预热系统、喷漆室、喷漆机器人系统、工件旋转系统、供漆系统、洁净鲜风供给系统、废气排放系统、烘干炉、加热系统、冷却系统组成。 产品参数： 采用专用平面皮带输送线，采用变频控制，线速为0--6m/min； 通过手动离子风枪和自动离子风机将产品表面除去灰尘与静电； 选用三面水帘式喷漆室，配7.5HP离心式排风机； 采用配套的喷涂机器人，行程为1200mm； 送风采用三道过滤，保证喷涂室室内十万级； 烘干温度为室温--150摄氏度； 废气采用喷淋与活性炭过滤处理。操控十二轴联动，具有灵活简便、快速精i确、自动***的性能，可一次性完成开槽（直/斜）、粗磨、倒角（八字倒角/圆弧倒角）、精磨、钢背抛光多个加工任务，整个系统自动化有序运作，是省时省力的***盘式片磨削加工利器。 产品优势： 1.自动化喷涂生产，整线生产人员只需4--6个普工和1个技工即可生产，有效的节省大量人工成本。 2.产品整体表面涂层均匀，产品合格率为95以上。 3.生产速度快，可24小时不间断工作，产量是人工的2--3倍。 4.生产线整体操作简单快捷，在调试好的情况下，普通人员也可以开机生产。 产品用途： 主要应用汽车配件、工艺品、木器、装饰品、自动车车架。

刹车片专用组合磨床

产品简介：自动多功能数控组合磨床、数控参数调节只需60秒、一键启动！一次性完成开槽(直/斜)、粗磨、倒角(八字倒角/圆弧倒角)、精磨、钢背抛光多个加工任务,整个系统自动化有序运作,是省时省力的***盘式片磨削加工利器；(4)***性能经过高温衰i退的刹车片，当温度下降时，是否能尽快***原有的制动性能。 主要技术特点： 采用日本伺服驱动及控制系统，可随时增加内存及功能！

全自动多功能数控组合磨床是由我公司科研人员自主研发的一种具有智能化、多功能快速盘式刹车片磨削加工的高科技产品，公司采用优质零配件和国际i***技术，以客户需求为导向，满足盘式刹车片磨削加工的多样化、高精度要求，它的研制成功，解决了摩擦片生产厂家多年来难以解决的“污染严重、效率低下、成本高昂”的重大难题，全自动多功能数控组合磨床使用***的电脑控制系统，实时显示加工状态。（3）设置喷胶过渡装置，喷胶过程在仅可拆卸式点支撑机构的顶点与钢背正面接触，这个点上沾到的胶粘剂在后续工序的表面处理过程中极易被清理掉，从根本上解决了输送带表面粘胶对产品表面处理带来的影响。操控十二轴联动，具有灵活简便、快速精i确、自动***的性能，可一次性完成开槽（直/斜）、粗磨、倒角（八字倒角/圆弧倒角）、精磨、钢背抛光多个加工任务，整个系统自动化有序运作，是省时省力的***盘式片磨削加工利器；全自动多功能数控组合磨床不仅全封闭，抽尘率可达到90%以上，达到了环境清洁、空气清新无污染的目的，是一款性价比较高的全自动多功能数控组合磨床设备。

烧蚀机设备在吸收了日韩***的技术后进行改进，提升了设备在使用过程的稳定性以及连贯性，降低不必要的让费以及不良品的产生；设备的产量：＞1000EA/HR;5段加热板处理能力较好（一次烧蚀6~8片）加热板宽度1400，采用的是自动投入和排出将人员的使用降低。手动档车子的刹车片比自动档车子的刹车片磨损的厉害，磨损程度更高，所以手动档车子更换周期要更短一些。

喷涂线实现自行投入产品、喷涂、烘干、冷却、排出、粉末回收；喷涂粉末自动回收系统可回收利用百分之95以上；可以更具需要选择颜色，不必清扫回收集成器内部，产量1200EA/HR