污泥干化焚烧
一、概述
污泥大多为城市生活污水、工厂化工污水厂沉淀出来的有机及无机物，由于污泥中含恶臭气体、病原体、有机物质和***等，传统的堆肥和卫生填埋技术已经无法满足当今污泥处置的要求，而焚烧作为污泥处置的方法之一，因其速度快，占地面积小、存储时间短、环保彻底达标无二次污染等显著优点已经成为当前污泥处置的主要方向之一，由于污泥在焚烧所需的热能要求高，而一般的污泥含水率在75~85%直接焚烧是不经济的，所以必须采用外部热源或焚烧的余热或对污泥进行干燥脱水再焚烧。
二、用途
石油、化工、纺织、农i药等行业产生的工厂污泥、油泥；城市污水厂出来的污泥。
三、结构特点
干燥机适合废热利用，常用的采用机有桨叶式干燥、滚筒式干燥、皮带式干燥、圆盘式干燥；热力干燥源实现污泥含水率从80%降到30%左右灵活调节；污泥干燥后的绝干热值能充分满足热力焚烧的需要，大大降低系统运行成本；焚烧工艺选用回转窑炉或流化床焚烧工艺，环保处理达标；干燥-焚烧一体化设计，设备结构紧凑、占地面积小，运行成本经济合理。
有机废气蓄热焚烧炉
蓄热式热力焚烧炉的特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，焚烧炉厂家，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，***了热力型氮氧化物（NOX）的生成，工业固废焚烧炉，环保效果好；
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；
（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中i毒等特点；
（8）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；
（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
（10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
焚烧适应性
焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气
有机废液焚烧炉
用途与简介
在工业生产过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，生活垃圾无烟焚烧炉，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有机盐，传统的污水处理方法对此无能为力，焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。
特点如下：
（1）采用切向式雾化装置—内部混合式双流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；
（2）燃烧安全性高，山东焚烧炉，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易i爆气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料、废水供给，警报系统完善，安全可靠；
（3）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用较经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；
（4）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用；
（5）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。
焚烧适应性
适合焚烧物：
（1）不可燃高浓度(BOD、COD)废水、废液、有机酸、有机碱等；
（2）可燃性废液、废溶剂等；
（3）可同时处理有机废气、涂装废气、恶臭废气等。
废液处理量：50～5000kg/h
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