深层过滤顾名思义，存储滤筒在某个时刻吸附满，无法再过滤，则需要更换滤筒。技术上非常好，但生产复杂的是层压拉伸的Teflon膜（ePTFE膜）。因此，它可以存储尽可能多的***物质 - 理想情况是长时间存储，以便保持更换成本较低。为了保证这一点，过滤区域必须尽可能大。因此，它们被设计成使得在焊接烟雾提取期间捕获的细尘颗粒到达过滤介质的内部。

这种深层过滤是三维设计的，以实现储尘能力。除尘器“肺”就是过滤材料，相对于滤筒除尘器来说，除尘滤筒就是肺，除尘滤筒的好坏，选择的滤料的正确性就决定了过滤效果。如果颗粒仅在表面上聚集，则用于存储的过滤介质将很快堵塞。然而，对于存储滤筒，过滤介质组合物使得颗粒可以穿透过滤介质的内部。它们沉积在那里随着时间的推移，滤筒从内向外变得越来越饱和，直到需要更换滤筒。

如果您以高强度焊接并产生大量焊接烟雾，那么您需要比零星焊工更大的过滤面积。滤筒表面积越大，滤筒所谓的灰尘存储容量就越大，因此使用寿命也就越大。

对于脉冲阀的选择，有的厂家它的脉冲阀可以一打一、一打二、一打三甚至一打四，其实这个里面有一定的诀窍，有的做法不是太过于合理的。

对于粉尘浓度较低的，一般我们是以滤筒为325mm或者350mm，高度600mm或者660mm，单个过滤面积在10-12m2或者是20m2左右，这种低浓度的我们可以采用脉冲阀吹打，一打一甚至一打三都可以的。

但是粉尘浓度一旦高于5g/m3，这种情况下我们只能采取一打一的喷吹方式，这种喷吹方式能确保它的滤筒能够在长期稳定不堵塞的情况下进行运转，也确保了我们的滤筒除尘器能够不间断的运行。

而市面上现在经常会出现滤筒除尘器在使用过程中，使用半个小时或者一个小时要停下来清灰，这种操作方式大大影响了企业的生产。

如果粉尘浓度高于15g/m3，这种情况下对于滤筒除尘器来说，理论上是要加装二级除尘的，这能够确保它的过滤效果。

滤筒设计根据总成要求要注意一下因素：

1 滤筒外径尺寸：小于滤筒内直径10mm为。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

2 内骨架直径尺寸的去顶；主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔吹村对骨架强度的影响。

3 内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架为支撑，所以直径越小，强度越高。

4 褶波纹牙高度 应选10~50mm之间为

5 充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤面积后，应将此面积扩大一倍。因为实际工作中，粉尘污染物有时候不可预测。

提供原配滤芯的详细资料·

用户要想使用满意合格的替代滤芯，须提供原配滤芯的详细资料，并提供新的或旧的原配滤芯。这样才能帮助替代滤芯生产厂商了解与掌握原配滤芯的性能参数与尺寸参数，以便获得满意的替代滤芯。

质量及结构尺寸可以通过观察及试装比较轻易地作出判断，而滤芯的过滤精度、纳污容量、起始压差等性能参数须通过相应的检验标准进行检测后才能知道。滤筒除尘器的结构：1、滤筒除尘器采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。因此，用户须要求替代滤芯生产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或通过第三方检测滤芯的性能。当然，用户也可以通过检测替代滤芯使用后系统的清洁度状况来评判替代滤芯的好坏。