GMP净化工程主要需要注意的方面有以下几点：

　　(4)生产和加工控制

　　工厂的整体卫生应由一名或数名指1定的称职的人员进行监督。应采取一切合理的预防措施,确保生产工序不会构成污染源。必要时,应采用化学的、微生物的或外来杂质的检测方法去验明卫生控制的失误或可能发生的食品污染。管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行，工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。凡是污染已达到界定的掺杂程度的食品都应一律退回,或者,如果允许的话,经过处理加工以消除其污染。

电子产品制造中无尘车间防静电技术指标要求

　　（1）防静电地极接地电阻＜10Ω。

　　（2）防静电地面或地垫：表面电阻值105-109Ω，摩擦电压＜100V。

　　（3）防静电墙壁：电阻值5×104-109Ω。

　　（4）防静电工作台垫：表面电阻值105-109Ω；摩擦电压＜100V；对地系统电阻105-109Ω。

　　（5） 防静电工作椅面对脚轮电阻105-109Ω。

　　（6） 防静电工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。表面电阻值105-109Ω。

　　（7） 防静电腕带连接电缆电阻1MΩ；佩带腕带时系统电阻750KΩ-1O.5MΩ。脚跟带（鞋束）系统电阻105-108Ω。

　　（8）物流车台面对车轮系统电阻105-109Ω。

　　（9）料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具表面电阻值103-109Ω，摩擦电压＜100V。

　　（10）包装代、盒摩擦电压＜100V。

　　（11）***综合电阻105-109Ω。

制订防静电管理制度，并有专人负责。定期检查、维护防静电设施的有效性。

　　（1）手腕带：每天检查一次。

　　（2）防静电衣服：每月检测一次。

　　（3）防静电鞋：每个星期检测一次。

　　（4）***综合电阻：每天检测一次，一般在车间入口处检测。

　　（5）防静电元器件架、印制板架、周转箱、运输车的防静电性能每六个月检查一次。

　　（6）防静电地板、桌垫、地垫每三个月检测一次。

　　（7）静电消除设备每三个月检测一次，可用静电测试仪。

　　（8）防静电产品的接地每月检查一次。