无尘车间净化工程技术发展历史：

　　1950年，美国制成了高1效能空气粒子过滤器，取得了空气净化技术的首1次飞跃，实验室净化工程，是洁净技术发展史中的第1座里程碑，实现了以0.5m粒径的尘粒数为计数标准来衡量空气洁净度。

　　1961年，美国圣地亚公司在总结了 年代的常规方式洁净室的气流***存在的一些问题后，研制出美国的第1个单向流洁净室无尘车间(当时称为层流洁净室)，这是空气洁净技术的重大突破，这一成果成为空气洁净技术发展史1上的第﹨二个里程碑。

　　为加速美国宇航工业的发展，美国相应加速了制订有关污染控制标准的工作，1962年美国颁布了无尘车间洁净室第1个军1用部分的联邦标准(美国***标准)，从此联邦标准即成为国际上通行、著1名的洁净室标准。这种状态一直延续到国际标准化***成立有关洁净室的技术委1员会，规范了洁净室（无尘车间）与相关受控环境，1999年该委1员会出台第1个关于洁净室（无尘车间）的标准(空气洁净度分极)。

无尘车间洁净工程的双重***:

　　提升产品质量在保证了工作人员良好的素质和正规操作流程的前提下，原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。无尘车间实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，净化室工程，从而杜绝了二次污染。

　　无尘车间与风淋室助食品企业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关，作为质量把关的第1步，所有原材料在入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、***指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，净化，待检测合格后，洁净工程公司，方可进入原料库。

　　食品安全影响着每个人的日常生活和健康。随着近年来重大食品安全问题不断被爆出，食品安全成为了人们关注的焦点。消费者在选择食品时也越来越谨慎。

无尘车间净化工程技术发展历史：

　　70年代是洁净技术及洁净室、无尘车间应用的普及时期，各国相继制定了工业洁净室空气净化工程指标。

　　昆山清阳净化公司承接***各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、制药车间、无尘净化室、生物工程、洁净***室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。可承建三十万级、十万级、万级、千级、到百级的各类GMP净化工程。公司具有一支高素质的工程技术施工安装***，拥有严格的质量管理体系。技术力量雄厚，施工质量精良，实力强大，设计承接不同类型，不同规模，不同净化级别的工业厂房净化系统和无菌室。

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