酸洗时产生的缺陷有过酸洗、腐蚀斑点、残留酸迹，水迹等，过酸洗主要是酸液浓度大、温度高，时间长造成的，过酸洗不但产生腐蚀斑点，造成表面品质降低，还会过分的损耗酸和金属，反之，如果酸浓度、温度过低时间过短，氧化皮会清洗不彻底。5克/立方厘米），根据白铜和铝的密度或者是比重得知，铝是轻金属，而白铜不是轻金属。残留酸迹、水迹主要是清洗不干净，或干燥不及时、不彻底。为了实现快速酸洗，提高表面品质，出现了采用电解酸洗、超声波酸洗新方法。

4.黄铜扁铸锭铸造速度过快而冷却跟不上时，铸锭大面可能因收缩补充不足而出现凹心现象。

5.某些黄铜大断面圆铸锭，对铸造速度变化比较敏感。当某些杂质元素例如铅含量稍高时，即可能引起铸锭内部裂纹。

6.在保持冷却水流量不变条件下，提高结晶器高度有助于铸造速度的提高。

7.铸造时采用硼砂作覆盖剂时，可以改善结晶器的一次冷却强度。

8.用硼砂作覆盖剂时，一要烘烤干燥，二是颗粒不应过大。

我国***标准中的锡黄铜主要有4种，美国ASTM标准中加工锡黄铜有30个合号。铅黄铜铅黄铜(俗称易切削黄铜)：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。国标中的锡黄铜合号有Hsn90-1、Hsn70-1、Hsn62-1、Hsn60-1，在不同锌含量的铜合金中加入1%左右的锡，有时再加入少量的shen，以达到提高黄铜耐蚀性能的目的。

锡在黄铜中的溶解度变化较大，当铜中的锌由零增加到约38%时，其在α相中的溶解度约有15%下降到0.7%。在锌饱和的α固溶体中锡的溶解度很小，但当锌含量增加到出现β相时，锡的溶解度又增加。3倍，己在国内使用，可节省40％的铜，并使热交换器体积缩小1／3以上。少量锡固溶于黄铜中，可提高合金强度和硬度，但超过1.5%后反而会降低合金***。锡在黄铜中的主要作用是***黄铜脱锌，提高黄铜的耐蚀性能。锡黄铜在海水中的耐蚀性很好，故有“hai军黄铜”之称。

常用的HSN70-1中均添加0.02%~0.05%的shen以提高其耐蚀性，添加0.01%的硼可进一步提高锡黄铜的耐蚀性。锡黄铜能较好地承受热冷压力加工。