锡青磷铜带服务为先
作者:正华铜业2020/10/20 22:30:22






压力加工性能

  α单相黄铜(从H96至H65)具有良好塑性,能承受冷热加工,但α单相黄铜锻造等热加工时易出现中温脆性,其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化,一般200~700℃之间。该合金对清洁或有一定污染的海水及江湾水有很好的抗腐蚀性,被大量使用在电站、脱盐、石化工厂等使用海水的热交换器上。因此,热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生原因主要是Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物,中低温加热时发生有序转变,使合金变脆;另外,合金中存在微量铅、铋***杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布晶界上,热加工时产生晶间。实践表明,加入微量可以有效地消除中温脆性。



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之所以叫基体高速钢,是因为它不同于一般普通的高速钢在经过热处理后晶体碳化物(一次碳化物)和析出碳化物(二次碳化物)仍然存在,不能固溶到基体里,而DRM基体高速钢在经过热处理后晶体碳化物和析出碳化物可以固溶到基体里,减少粗大的晶体碳化物,从而更好的***裂纹的发生和提高韧性。常加入的元素有铅、锡、铝等,相应地可称为铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜。模具在使用中会出现大裂纹、微小裂纹(疲劳裂)和磨损等状况,为了防止此类情况的发生,就应该提高韧性、提高疲劳强度和提高硬度,这也是DRM高硬度、高韧性基体钢的必要性和特殊性。


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