在理想的状态下、特定的环境里用数据的方式来对稳定土厂拌设备的租赁和购买做了经济性分析。但是在现实的环境里，有着很多不确定因素，到底是以何种方式操 作才能获得经济效益。这就需要考虑以下几个方面的因素：

　　（1）若购买稳定土厂拌设备设备经济寿命不小于使用寿命，这类设备在整个寿命周期内都可取得一定的经济效益，维修、***得好的情况下还可延长使用寿命，购买肯定更经济；反之当经济寿命大大低于使用寿命，这 种情况下租赁可能是好的选择；

　　（2）若当地设备租赁行业市场化程度高，竞争较为充分，且租赁有较大的优势，可以在当地大程度获取项目建设所需的施工设备；反之购买更实惠

用厂拌设备获得稳定混合料的施工工艺，习惯上称为厂拌法。稳定土厂拌设备，一般采用连续作业式叶桨拌和器进行混合料的强制搅拌。其基本工作原理为：将各种选定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用装载机分别装入配料斗，经带式给料机计量后送至带式集料机；同时，卧式存仓中的稳定剂(石灰、水泥等)粉料由螺旋输送机输入计量料斗，经粉料给料机计量后送至带式集料机；上述材料由集料机送至搅拌机拌和。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。在搅拌机物料口处的上方设有液体喷头，根据各种物料的含水量情况，由供水系统喷洒适量的水，使之达到道路施工所需的要求。在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷洒所需的稳定剂。搅拌后的成品料——稳定土，经带式上料机送至混合料存仓暂时储存。存仓底部的液压控制斗门开启时，混合料卸入自卸车，运往施工现场。

稳定土拌和站配料的误差1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源。2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值，中天工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。