用厂拌设备获得稳定混合料的施工工艺，习惯上称为厂拌法。粉料称量斗出口处采用自动控制的气动蝶阀，进出口处均采用软联接，全封闭。稳定土厂拌设备，一般采用连续作业式叶桨拌和器进行混合料的强制搅拌。其基本工作原理为：将各种选定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用装载机分别装入配料斗，经带式给料机计量后送至带式集料机；同时，卧式存仓中的稳定剂(石灰、水泥等)粉料由螺旋输送机输入计量料斗，经粉料给料机计量后送至带式集料机；上述材料由集料机送至搅拌机拌和。在搅拌机物料口处的上方设有液体喷头，根据各种物料的含水量情况，由供水系统喷洒适量的水，使之达到道路施工所需的要求。在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷洒所需的稳定剂。搅拌后的成品料——稳定土，经带式上料机送至混合料存仓暂时储存。存仓底部的液压控制斗门开启时，混合料卸入自卸车，运往施工现场。

9.制止带负荷发起和半途停机，如遇停电和其它意外事端而停机，先关掉总电源，当即翻开搅拌机下卸料门，放尽并铲除筒内物料，以防凝集事端。设备应当具备工作原理***、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。再次发起，应按“1”从头工作。 10.主机出产工作间隔3小时支配，长不逾越4小时，有必要用水将主机内冲刷一次。用供水泵将出产水打入主机内，搅拌滚动3分钟支配，放出冲刷水后继续出产。 11.接连出产***0以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲刷外，有必要用高压水枪进行辅佐冲刷。 12.主机出产工作12小时以上，长不逾越24小时，有必要停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底收拾。

废料处理改进措施 　　废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。但是，在混凝土搅拌机快速发展的同时，也遗留下许多问题，机械企业多数只是在低层次产品上重复生产，因此企业要想长久发展下去就必须及时认清自身发展中存在的问题。这些废料可经过压滤以及分类，作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。 噪音控制改进措施 　　噪音主要是生产噪音和车辆噪音。针对生产噪音可在整站设计时，采用混凝土封闭结构，将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生。针对车辆噪音可采用车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出。