① 检查系统压缩空气压力是否正常。

②打开各闸门、阀门。

③启动搅拌机和胶带输送机。

④微机切入生产状态进行配料。可***行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。

⑤记录实际配料时间，校核生产率。

⑥检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。

⑦ 水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择称量提前量，以保证在短的时间内达到配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。

移动式混凝土搅拌站配料称量层共设粉料称量斗和水称量斗，液体外加剂称量斗及骨料预存斗。粉料称量斗出口处采用自动控制的气动蝶阀，进出口处均采用软联接，全封闭。外加剂称量斗设置在水计量斗上方，出口处采用不锈钢球阀卸料。

这三个部分都设计在一个可移动的拖挂单元上面，通过拖车拉动可以进行迁移，在拖挂单元上面还设计有简易的控制室，只需要一个工作人员在控制室内就可以操作整个设备的工作。

● 搅拌系统

双轴强制搅拌，拌和均匀；无衬板技术减少了叶片磨损；特殊耐磨材料制成的搅拌叶片，使用寿命长；出料口设有接料斗，入料口设罩盖，密闭的粉料接口使操作现场干净环保。

● 成品料输送系统

大倾角输送结构紧凑；分段式模块化设计，拆装运输方便；配有多种防偏措施，输送带不易跑偏。

● 成品料仓总成

气动开门机构，运行平稳，故障率低；优化的仓容既可满足操作便利，又可有效防止离析；仓壁振动器防止放料时边角积料。

● 控制系统

集装箱式控制房，保温性能良好，外形美观，密封性能好，安装运输方便快捷；工控机集中控制，全中文动态流程操作界面美观大方显示直观；●供水系统水箱水位自动控制、水位上下限报警提示，并可与供水泵联锁。手动、半自动和全自动控制方式自由切换；一键开、停机，具有故障检测和报警功能；各种参数设置齐全，实时报表和历史报表打印方便。

废料处理改进措施 　　废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。这些废料可经过压滤以及分类，作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。 噪音控制改进措施 　　噪音主要是生产噪音和车辆噪音。5T自卸车底盘用2号骑马螺栓及专用垫铁将其牢固连成一体，它的主要作用是把搅拌好的混凝土迅速及时的运送到地点，它亦可做搅拌筒使用。针对生产噪音可在整站设计时，采用混凝土封闭结构，将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生。针对车辆噪音可采用车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出。