近些年，我国经济发展迅速，基础设施建设加快、对于建筑材料的需求进一步刺激了混凝土搅拌机设备的市场。混凝土搅拌机已成为我国众多行业中不可缺少的一部分，是建筑工地不可缺少的设备，混凝土搅拌机设备经过多年的发展，在国内市场占有重要地位。但是，在混凝土搅拌机快速发展的同时，也遗留下许多问题，机械企业多数只是在低层次产品上重复生产，因此企业要想长久发展下去就必须及时认清自身发展中存在的问题。细看机械行业仍然存在很多问题，企业规模的太小、产品层次的高低、过度依赖进口、研发投入不足、***技术人才缺乏等因素都制约着我国机械行业的发展。然而，与国外***设备相比，在设计思路上比较灵活，可以根据客户的不同需求进行量身定做;具有地理环境的优势，可以通过多种渠道了解企业实际生产中设备出现的问题,建立完整的优良***服务体系,及时解决问题;根据客户的要求,对设备的制造和调试周期都短于国外,并且造价便宜,维护方便。那么，在混凝土搅拌站工作过程中，如何有效的控制混凝土的产出质量呢。

混凝土搅拌站生产过程中如何有效控制产出质量来源:德高玛机械设备 发布时间：2017-10-23 11:32:25 点击：5 混凝土搅拌站设备通过各部件相互配合，把砂石骨料以及水泥粉料和水、外添加剂等集中搅拌，从而制成建筑所需的混凝土。那么，在混凝土搅拌站工作过程中，如何有效的控制混凝土的产出质量呢？3、电控制系统电控系统主要有上位监控机、变频器及现场传感单元组成。下面，联华来为大家谈谈自己的一些观点，希望能对读者有些帮助。

有效控制混凝土的产出质量需要实验员按照要求来进行配比。根据***现行标准、原材料情况、施工工艺要求及施工现场环境等要求进行设计、试配、根据试配结果进行优化，终确定符合工程施工要求的配合比。

其次，混凝土搅拌站技术员根据原材料实际情况在规定范围内对配合比进行调整，后台工长对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认。

再者，要定期对各种物料进行有效检查。定期对原材料含水情况进行检测；对生产系统的各种计量衡器进行校准复核，确保生产计量的准确性。对生产过程进行监控，据规定对出厂产品进行有效的自检，保证混凝土的有效质量。

砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。 砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。 水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa左右。水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。设备适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料3。 混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。每一方混凝土中水泥的大用量不宜超过550公斤。