稳定土厂拌是稳定土厂拌设备的简称，稳定土厂拌设备是稳定土拌和站、水稳拌和站、级配碎石拌合站、改良土拌和站等总称，由配料供给系统、水泥料供给系统、供水系统、搅拌系统、电气系统、计量控制系统等系统构成，型号分为WDB300/WDB400/WDB600/WDB700/WDB800吨/小时，具有拌和均匀、配料准确、生产率高，全微机自动控制、性能优良等特点，并且易于维护、适应大流量连续作业，能够满足高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，是施工单位理想的基层物料厂拌设备。***操作商品混凝土搅拌站的人工作人员都知道商品混凝土搅拌站由搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，控制系统和外配套设备组成。

混凝土搅拌站生产过程中如何有效控制产出质量来源:德高玛机械设备 发布时间：2017-10-23 11:32:25 点击：5 混凝土搅拌站设备通过各部件相互配合，把砂石骨料以及水泥粉料和水、外添加剂等集中搅拌，从而制成建筑所需的混凝土。那么，在混凝土搅拌站工作过程中，如何有效的控制混凝土的产出质量呢？下面，联华来为大家谈谈自己的一些观点，希望能对读者有些帮助。移动式混凝土搅拌站配料称量层共设粉料称量斗和水称量斗，液体外加剂称量斗及骨料预存斗。

有效控制混凝土的产出质量需要实验员按照要求来进行配比。根据***现行标准、原材料情况、施工工艺要求及施工现场环境等要求进行设计、试配、根据试配结果进行优化，终确定符合工程施工要求的配合比。

其次，混凝土搅拌站技术员根据原材料实际情况在规定范围内对配合比进行调整，后台工长对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认。

再者，要定期对各种物料进行有效检查。定期对原材料含水情况进行检测；对生产系统的各种计量衡器进行校准复核，确保生产计量的准确性。对生产过程进行监控，据规定对出厂产品进行有效的自检，保证混凝土的有效质量。

稳定土拌和（合）站在生产过程中要严格控制质量，对于原材料的检验都要登记，并且要反复检验，在稳定土拌和站前要有实验员下发的稳定土灌注通知单，数量严格按照稳定土灌注通知单设定、再就是严格坚持贯标程序和工作程序，坚持原材料没有出厂合格证书、不准入场坚持未经试验不准使用，坚持发现不合格材料就清理出现场;坚持对所有的计量装置定期检定，坚持现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作，坚持试验报告、试验记录、材质单同步，真正地把相关程序落实到位、从而不断地提高质管水平对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业 、杜绝违规操作，保持稳定土拌和（合）站工作后的清洁干净。检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油。

4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常，有无异响，运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。 5.发起空压机，检查工作是不是正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。 6.检查供水系统，液态外加剂系统，工作正常管路疏通，且无渗漏。对于生产量大的商混搅拌站来说，螺旋输送泵的物料输送效率直接关系到整站的生产效率和生产量。水池和液态外加剂罐液量满足。 7.检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。 8.用手动办法点动螺旋运送机，检查工作是不是正常。加注润滑脂。