（5）调整九台秤斗的水平，并保证弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平，保证传感器的垂直度。静态校秤：将微机设定在校秤状态，用砝码逐台校秤并作记录，计算静态精度。静态精度为±0.1％，不超过±0.2％。

（6）搅拌机空运转试验：确认双卧轴搅拌机内无杂***后，先启动浓油泵为搅拌机轴承注油，再启动搅拌机电动机运转30分钟，确认运转正常，叶片与搅拌筒壁间隙调整为lt;3 mm。（详见搅拌机使用说明书）

（7）检查确认螺旋输送机内无杂***后，逐条启动螺旋输送机，运转15分钟无异常。

（8）启动胶带机，给料机启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。

（9）空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。

稳定土拌和（合）站是常用建筑设备，想要建设稳固的建筑，就必须要确定搅拌后的混凝土的质量，搅拌后的稳定土的质量的好坏肯定要与稳定土拌和（合）站有关了，所以要选择设备***，质量好的稳定土拌和站。 稳定土拌和（合）站的主要构成部分也那几个，所以只要这几大组成部分没有质量问题，那么这个稳定土拌和站就没有太大的质量问题。1. 拌和站若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；封闭式绿色环保砂石称量输送系统，大限度地减少噪音对环境的污染。2. 传动系统的运转要灵活，没有异常响声；3. 带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；4. 计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；5. 减少机的提升温度也要注意，要达到合格书上的温度；6. 计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；7. 安全阀不能出现漏气现象；8. 水泥罐的质量合格；

稳定土拌和站配料的误差1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。3、螺旋输送泵和砼的布置：如果搅拌站配备有搅拌砼，那么就要注意另外一点：大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值，中天工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。

混凝土搅拌站设备冬季施工应注意：

1.减速机、空压机冬季用润滑油要更换。 2.液态物料储存输送设备的保温或加热、防冻等。2、搅拌混合系统：主机为双卧轴强制式搅拌机、减速机、水泥称量斗、水及添加剂称量斗。如:水箱、水管、水秤、水泵；外加剂防结晶等，空压机放水、气路滤水器放水、电磁气阀加热等。 3.搅拌机卸料门一般在前一台班结束工作时应将门置于打开位置。 4.整个设备运行之前应将各部位空运行一遍。 5.一般地区的冬季生产只要设备开始运行正常，之后不会出现低温影响。但温度很低(风大)地区就需要加热(热水、蒸汽)，对罐体、砂石料仓进行加热，以保障混凝土出机温度(入模温度gt;5°C)