1、在混凝土搅拌站所有设备安装完毕,混凝土搅拌站设备品牌,与电控系统连线完成并经业主单位和供货单位有关人员检验认可后,由机械和电气等有关人员共同进行调试。试验目的是确认设备安装是否成功,与电控系统连线是否正确,机电设备的性能及经济技术指标是否符合合同要求。
2、试验前的准备
(1)所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑,减速机加注润滑油,必要时应用手转动,以确保安全。
(2)确认全部电气接线符合图纸要求,接线正确,接地良好。确认供电电压符合要求。
(3)确认系统供气压力是否大于0.6Mpa,压缩空气是否干燥洁净,并打开储气罐排污阀放气排污。空气管路以0.7Mpa进行密封试压,检查所有接头是否渗漏并及时消除。空气管路试压后,吹净管路,油雾器加注10号机油。
(4)确认搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料合料斗、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱内部等处清理干净无杂物。
4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常,有无异响,运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。 5.发起空压机,检查工作是不是正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。 6.检查供水系统,液态外加剂系统,工作正常管路疏通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。 7.检查遍地卸料门、电磁阀,气缸启闭是不是正常,各行程开关,信号线路工作是不是正常。 8.用手动办法点动螺旋运送机,检查工作是不是正常。加注润滑脂。
9.制止带负荷发起和半途停机,如遇停电和其它意外事端而停机,混凝土搅拌站设备,先关掉总电源,当即翻开搅拌机下卸料门,放尽并铲除筒内物料,以防凝集事端。再次发起,应按“1”从头工作。 10.主机出产工作间隔3小时支配,***长不逾越4小时,有必要用水将主机内冲刷一次。用供水泵将出产水打入主机内,搅拌滚动3分钟支配,混凝土搅拌站设备厂家,放出冲刷水后继续出产。 11.接连出产***0以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲刷外,有必要用高压水枪进行辅佐冲刷。 12.主机出产工作12小时以上,***长不逾越24小时,有必要停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底收拾。
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