混凝土搅拌站气路系统故障的气缸故障，具体方面有哪些？

（1）气缸内外泄漏是由于活塞杆偏心安装、润滑油不足、密封环和密封环磨损、损坏、气缸内杂质和活塞杆伤痕造成的。应调整活塞杆的中心位置，定期检查喷油器的可靠性，及时排除气缸内的杂质。

（2）气缸的输出力不够，动作不平稳。活塞或活塞杆卡住，润滑不良，供气不足，或气缸有凝结水和杂质。应调整活塞杆的中心位置，检查油雾喷头的可靠性，供气管道是否堵塞，及时排除钢瓶内的冷凝液和杂质。

（3）气缸的缓冲效果不好。由于缓冲环的损坏或调节螺钉的损坏，一般应更换密封圈和调节螺钉。

（4）活塞杆和气缸盖损坏，通常是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不工作，应及时调整活塞杆中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调整螺钉。

为了避免高温，我们可以在生产中注意尽可能地换热。好的办法是在不影响产品质量的前提下降低进料温度，使热量也得到一些交换，使设备不会过热。

另外，在混凝土搅拌站施工过程中，要注意混凝土搅拌时间、拌和时间过长、设备积聚热量较多，更容易造成设备故障，影响生产进度。

混凝土搅拌站如何安全操作?首先，应在混凝土搅拌站厂家技术人员的指导下安装，并在设备各项技术性能指标合格验收后，严格按照设备说明书操作混凝土搅拌站。

　　一、操作前：

　　1、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石、骨料;

　　2、检查搅拌桶内的传动、运动部位、仓门、斗门及轨道有无被***卡住;

　　3、检查各润滑油箱的油面高度是否符合规定;

　　4、打开阀门排放气水分离器的积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

　　5、提升斗的钢丝绳安装正确，提升斗的制动器灵敏有效;

　　6、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，输送带的张紧度适中不跑偏;

　　7、称量装置正常，其精度符合规定;

　　8、电气装置能有效控制设备各项运行。