混凝土搅拌楼原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率，及日后的管理。混凝土搅拌楼原料场地规划常识如下：

1、混凝土搅拌楼砂、石堆场： 堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的***进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。稳定土拌和站

2、搅拌楼水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂： 一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，为3个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。

① 检查系统压缩空气压力是否正常。

②打开各闸门、阀门。

③启动搅拌机和胶带输送机。

④微机切入生产状态进行配料。可***行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。

⑤记录实际配料时间，校核生产率。

⑥检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。

⑦ 水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择称量提前量，以保证在***短的时间内达到配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，混凝土搅拌站设备哪家好，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。

混凝土搅拌站具有高可靠性的全自动微机控制系统，***的工控计算机 PLC 显示仪表控制模式，下位PLC执行信号采样和输出控制，上位工控计算机动态显示生产流程和生产管理，仪表辅助显示各秤配料数据。可实现全自动、手动控制，混凝土搅拌站设备批发，操作简单、界面友好、可靠性高、扩展灵活。专有称重技术，保证计量系统的精度和可靠性，混凝土搅拌站设备供应，监控界面直观，清晰、准确模拟现场工作流程，混凝土搅拌站设备，方便的校秤管理，采用数字校秤技术、通过上位机的校秤界面，直观、简单的校准计量秤，落差自动跟踪、补偿修正，在线修改配料数据、实时修正水配比，系统故障实时报警、提示，生产数据管理，创建数据库，随时查询、统计生产数据，报表打印管理，可实时打印当罐、当车报表或查询、统计生产数据报表，粉仓料位管理，自动计算各粉仓粉料消耗、实时显示当前粉仓料位，采用世界知名的法国施耐德低压控制元件，可选配网络扩展系统，实现生产管理资源共享及远程监控、设备维护。

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