5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。 　　

6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。 　

7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。 　　

8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。 　　

9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。

稳定土拌合站具有以下特点：

　　1、主机性能***，拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。

　　2、骨料配料采用电磁调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。

　　3、控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。

　　4、调速采用电磁调速方式，降能节耗，无级调速。

　　5、集料、成品料输送采用***的无缝硫化接头环形胶带，运行平稳、可靠，不易跑偏。

　　6、骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。

　　7、整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。

4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常，有无异响，运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。 5.发起空压机，检查工作是不是正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。 6.检查供水系统，液态外加剂系统，工作正常管路疏通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。 7.检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。 8.用手动办法点动螺旋运送机，检查工作是不是正常。加注润滑脂。