混凝土搅拌站的空气压缩机运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。

　　对混凝土搅拌站的空气压缩机的维护***：及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。

　　对混凝土搅拌站的空气压缩机的定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果;窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。

① 检查系统压缩空气压力是否正常。

②打开各闸门、阀门。

③启动搅拌机和胶带输送机。

④微机切入生产状态进行配料。可***行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。

⑤记录实际配料时间，校核生产率。

⑥检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。

⑦ 水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择称量提前量，以保证在***短的时间内达到配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。

混凝土搅拌站控制系统自检的时候需要特别注意：混合控制系统操作不熟练，请严格按照下列步骤操作。确保计算机输入信号是否正常。打开料仓底板阀，掺合料，进料阀门，泵和进水阀骨料储料仓装满材料，清空主机，每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。

　　混凝土搅拌站控制系统易损件更换步骤

　　搅拌叶片和衬板的材料为耐磨铸铁，寿命一般为5～6万罐次，更换时请按说明书要求更换配件。

　　1、输送皮带由于载荷及使用条件恶劣，输送皮带易产生老化或破损，如影响生产时需更换。

　　2、主机卸料门的密封条磨损后，可调节卸料门上移补偿。如果调节卸料门斗不能压紧密封条，无法解决漏浆等泄漏问题，则说明密封条磨损严重，必须更换。

　　3、粉料罐除尘器中的滤芯如果经清理后，除尘效果仍不好，必须更换除尘器中的滤芯。