水泥稳定土拌和站生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备。用于高等级公路，城市道 路、广场、机场的基层稳定土 施工。可连续拌和生产不同级 配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。 对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成。

（5）调整九台秤斗的水平，并保证弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平，保证传感器的垂直度。静态校秤：将微机设定在校秤状态，用砝码逐台校秤并作记录，计算静态精度。静态精度为±0.1％，不超过±0.2％。

（6）搅拌机空运转试验：确认双卧轴搅拌机内无杂***后，先启动浓油泵为搅拌机轴承注油，再启动搅拌机电动机运转30分钟，确认运转正常，叶片与搅拌筒壁间隙调整为lt;3 mm。（详见搅拌机使用说明书）

（7）检查确认螺旋输送机内无杂***后，逐条启动螺旋输送机，运转15分钟无异常。

（8）启动胶带机，给料机启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。

（9）空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。

1启动仓顶除尘器振动电机，检查振动电机工作是否正常。

2清理水泥（粉煤灰）仓，确认仓内和螺旋输送机内无杂***。检查破拱气路是否畅通。

3关闭各仓底手动蝶阀，准备罐装水泥车直接上料，记录罐装水泥车上料时间（t/min）。

4在每送完一罐料后用振打电机振打10秒。在风送时，不能启动振打电机。

5 生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重载试验。

混凝土搅拌站控制系统自检的时候需要特别注意：混合控制系统操作不熟练，请严格按照下列步骤操作。采用***自动化组态软件开发而成，操作人员分级控制，进入操作画面需用密码登录，可有效防止非许可操作人员进入系统操作。确保计算机输入信号是否正常。打开料仓底板阀，掺合料，进料阀门，泵和进水阀骨料储料仓装满材料，清空主机，每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。

　　混凝土搅拌站控制系统易损件更换步骤

　　搅拌叶片和衬板的材料为耐磨铸铁，寿命一般为5～6万罐次，更换时请按说明书要求更换配件。

　　1、输送皮带由于载荷及使用条件恶劣，输送皮带易产生老化或破损，如影响生产时需更换。

　　2、主机卸料门的密封条磨损后，可调节卸料门上移补偿。如果调节卸料门斗不能压紧密封条，无法解决漏浆等泄漏问题，则说明密封条磨损严重，必须更换。

　　3、粉料罐除尘器中的滤芯如果经清理后，除尘效果仍不好，必须更换除尘器中的滤芯。