高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。加上***对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2009-2012年，金属制品行业将有巨大的发展空间。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。工频加热：电流频率为50HZ。而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

机械传动由西门子1FT50702-1AC71-1FH0伺服电机，驱动滚珠丝杠沿不锈钢圆导轨运行，采用德国易格司聚四氟套轴承，程序控制器控制变频器实现工件加热时无级调速。运行速度任意设定，运动平稳，不需要润滑且防腐蚀，耐磨性好。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。上项尖为定心活项尖机构，其升降过程由气缸控制，方便可靠。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

其原理是：当在一个导体线圈中通过一定频率的交流电时，线圈内外将会产生一个频率相同的交流磁场，如果把工件放在线圈内，工件就会感应出交变电流，并使工件加热。感应电流在工件中的分布是不均匀的，电流密度在表面较大，这种现象成为“表面效应”。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。感应电流透入工件表面的深度主要取决于电流频率（周/秒），频率愈高，电流透入深度愈浅，则淬硬层愈薄，所以，可选用不同的频率来达到不同深度的淬硬层。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火