高频淬火指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，异形件高频淬火，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

为镀层提供了比电镀层好的耐蚀性。由于Ni-P合金镀层硬度较高，***高频淬火，在沉积状态下，镀层硬度为500~600HV，400°C热处理后为980~1100HV，轴类高频淬火，所以它具有相当于或优于镀硬铬的耐磨性。

　　化学镀Ni-P合金镀层在工业中应用广泛，但在工程机械行业中应用比较少，于是我们将化学镀技术应用于工程起重机的液压缸活塞杆，以代替镀硬铬的耐磨性。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。 高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，嘉兴高频淬火，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

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