夹层玻璃

夹层玻璃是安全玻璃的一种。系在两片或多平板玻璃之间嵌夹透明塑料薄片，经热压粘合而成的平面或弯曲的复合玻璃制品。

玻璃原片可采用磨光玻璃、浮法玻璃、彩色玻璃、吸热与热反射玻璃等。 常用的塑料胶片为聚乙烯醇缩丁醛。 一般规格为3 3、 2.6 1.7，2 1.3mm等。

夹层玻璃的品种很多，有减薄夹层玻璃、遮阳夹层玻璃、电热夹层玻璃、装有无线电天线的夹层玻璃、玻璃纤维增强夹层玻璃、防紫外线夹层玻璃、隔音夹层玻璃等。

1、夹层玻璃特点

（一）安全性好

由于中间有塑料衬片的粘合作用所以玻璃碎时，碎片不能飞散，只能产生辐射状裂纹，不至于伤人。

（二）抗冲击强度高

抗冲击机械强度比普通玻璃高出几倍，当被冲击时，由于中间有衬片而不易被击碎。

（三）防犯性能好

由于中间有衬片而不易破碎，特种玻璃哪家好，所以比较安全，起到防卫作用。

（四）可获得其他性能

由于使用不同玻璃原片和中间夹层材料制成的夹层玻璃，所以可获得耐光、耐热、耐湿、耐寒等各种性能。

2、夹层玻璃用途

用于安全性要求高的窗玻璃。例如用于商品陈列箱、橱窗、水槽用玻璃。用于防犯玻璃。大厦地下室、屋顶以及天窗等处防止有飞散物落下的场所。

夹层玻璃特性和用途

夹层玻璃是安全玻璃的一种。它是在两片或多片平板玻璃之间，嵌夹透明塑料薄片，再经热压粘合而成的平面或弯曲的复合玻璃制品。其主要特性是安全性好，破碎时，玻璃碎片不零落飞散，只能产生辐射状裂纹，不致于伤人。

抗冲击强度优于普通平板玻璃，特种玻璃生产厂家，防犯性好。并有耐光、耐热、耐湿、耐寒、隔音等特殊功能。多用于与室外接壤的门窗。夹层玻璃的厚度，一般为6-10毫米，规格为800毫米X1000毫米、850毫米X1800毫米。

钢化玻璃加工注意事项

一、钢化玻璃加工工艺流程

　　切割——磨边——清洗——钢化——均质

二、钢化玻璃加工各工序要领

1、玻璃切割

　　a启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

　　b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

　　c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

　　d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

　　e选择并运行切割程序，切割玻璃。

　　f分离割片，并将其搬运存放在架子上。

2、磨边

　　a启动玻璃磨边机

　　b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

　　c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，特种玻璃价格，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

　　d装载玻璃磨边。

　　e检查磨边质量，适当调整机器参数。

　　f磨好边的玻璃，搬至玻璃架，并贴上标签。

3、清洗

　　a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

　　b启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。

　　c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

　　d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

　　e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，特种玻璃，避免损坏和造成混乱。

4、钢化

　　a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

　　b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

　　c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

　　d装载玻璃钢化。

　　e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至玻璃架。

5、均质处理

　　按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。

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