夹层玻璃的制造工艺

　PVB在夹层玻璃中的使用范围较广，钢化玻璃商家，这是***早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺，高压釜层压工作，就是对这一层进行制造的工艺，这也是夹层玻璃制造工艺中的关键部位。这种材料的应用，直至今天在行业当中仍然占据着重要的位置。夹层玻璃制造工艺流程主要有：pvb胶片的选用、保存，合片室的环境、玻璃片清洁度、合片方式、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。

　在这些制作工艺流程中，夹层玻璃的流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有难度的工艺流程，对这几个环节的分析与研究，是保证夹层玻璃质量关键环节。所以对这部分的制作工艺进行深入的探讨。

1、合片操作工艺

　对玻璃进行合片操作时，钢化玻璃，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0。5mm～2mm胶片，为了避免胶片收缩引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片以后，钢化玻璃报价，套真空橡皮圈，并查看密封条，钢化玻璃价格，在玻璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净，且冷抽时间应不低于5min。

2、玻璃预热预压工艺

　玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，由于其设备简单且***小、能耗低，所以被多家生产厂家所青睐。但是预热预压箱的缺点是效率低，无法适应产业化生产；传动型立式与卧式的预热预压机，这二种机械在生产上效率较高，适合规模化生产。二者区别是，在放置玻璃完成预热预压工作时，玻璃的放置方式，一个是立放，一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。

防火玻璃按结构型式分为

防火夹层玻璃、薄涂型防火玻璃、单片防火玻璃和防火夹丝玻璃。其中防火夹层玻璃按生产工艺特点又可分为复合防火玻璃和灌注防火玻璃。

防火玻璃按耐火性能分

　　A类：同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。包括复合型防火玻璃和灌注型防火玻璃两种。此类玻璃具有透光、防火(隔烟、隔火、遮挡热辐射)、隔声、抗冲击性能，适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶、挡烟垂壁及其他需要既透明又防火的建筑组件中。

　　B类：车、船用防火玻璃，同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃，包括舷窗防火玻璃和矩形窗防火玻璃，外表面玻璃板是钢化安全玻璃，内表面玻璃板材料类型可任意选择。

　　C类：只满足耐火完整性要求的单片防火玻璃。此类玻璃具有透光、防火、隔烟、强度高等特点。适用于无隔热要求的防火玻璃隔断墙、防火窗、室外幕墙等。

钢化玻璃能耗测试应注意的几个问题

钢化玻璃作为建材行业重要的原材料之一，近年来得到了井喷式的发展。目前，我国钢化玻璃行业表现为价格较低，市场竞争激烈，企业布点相对集中，同质化严重，存在着相当数量的落后产能。钢化玻璃行业已成为高能耗行业，与我国节能减排的发展战略相违背。限制钢化玻璃行业无序发展，制定钢化玻璃能耗指标势在必行。对生产企业进行钢化玻璃能耗测试是提供基础能耗数据的有力措施，能否准确地测试钢化玻璃生产能耗数据至关重要。

　钢化玻璃生产过程按工序分为切割、磨边、清洗、加热、冷却、搬运等，其中加热和冷却是钢化玻璃生产***重要的两道工序，也是整个钢化玻璃生产过程中能耗 的两道工序，所耗能源占整个生产过程的95％以上。

　钢化设备总功率一般超过800kW，为了避免使用过大规格的变压器和电缆，钢化设备一般会采用多组电缆供电，甚至采用多个变压器供电。钢化设备加热室被分成多个温控区，分别由不同的电缆进行加热，冷却室使用***于加热室的电缆进行供电。为了使测得的能耗数据更加准确，必须查看生产企业的供电设计图纸或由企业电工等相关人员配合，明确钢化设备加热和冷却工序供电的电缆线路，从而对各个电缆线路的能耗情况进行有针对性的测量。

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