钢化玻璃的制备

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，超白玻璃，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因***均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。

钢化玻璃加工注意事项

一、钢化玻璃加工工艺流程

　　切割——磨边——清洗——钢化——均质

二、钢化玻璃加工各工序要领

1、玻璃切割

　　a启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

　　b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

　　c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

　　d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

　　e选择并运行切割程序，切割玻璃。

　　f分离割片，并将其搬运存放在架子上。

2、磨边

　　a启动玻璃磨边机

　　b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

　　c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

　　d装载玻璃磨边。

　　e检查磨边质量，适当调整机器参数。

　　f磨好边的玻璃，搬至玻璃架，并贴上标签。

3、清洗

　　a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

　　b启动清洗机（包括水处理系统），超白玻璃加急，把机器置于自动运行状态。

　　c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

　　d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

　　e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。

4、钢化

　　a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

　　b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

　　c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

　　d装载玻璃钢化。

　　e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至玻璃架。

5、均质处理

　　按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。

夹层玻璃适合哪些场合

夹层玻璃是在玻璃之间夹上坚韧的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜，超白玻璃生产厂家，经高温高压加工制成。用透明膜制成的夹层玻璃，外观及安装使用方法与普通玻璃基本一样，而且经久耐用。

虽然普通夹层玻璃并不增加玻璃的机械强度，但因具备以下优点，使之成为了公认的、安全性的玻璃制品。它可广泛用于建筑物门窗、幕墙、采光天棚、天窗、吊顶、架空地面、大面积玻璃墙体、室内玻璃隔断、玻璃家具、商店橱窗、柜台、水族馆等几乎所有使用玻璃的场合。

夹层玻璃具有安全性、保安性、防飓风与***特性、降噪性、控制阳光特性、防紫外线特性、耐水压特性。

　用于夹层的玻璃原片:浮法透明玻璃、彩色玻璃、各种镀膜玻璃、LOW-E玻璃、钢化玻璃、热增强玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、热弯玻璃gt;热弯玻璃等。

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