美国按模具服役条件将模具钢分为四大类,美国金属学会工具钢委i员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。其中,冷作模具钢又分出12小类,热作模具钢9小类,整套压铸模具,塑料模具钢2小类,塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素:
◆ 尺寸大小和形状的复杂性,
◆ 被加工的材料,
◆ 耐久性要求或设计寿命。
模具在加热过程中,整套压铸模具回收,如果发生氧化、脱碳现象,就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此,要求模具钢的氧化、脱碳敏***好。对于含钼量较高的模具钢,由于氧化、脱碳敏***强,需采用特种热处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。废旧模具钢回收公司,特种钢回收公司,特种钢回收利用,整套压铸模具销售,特种钢回收哪家好
在模具生产成本中,材料费用一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上,所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能,指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能,指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷加工性能都不太好,因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以避免产生缺陷和废品。另一方面,通过提高钢的纯净度,减少***杂质的含量,改善钢的***状态,以改善钢的热加工和冷加工性能,整套压铸模具公司,从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能,自20世纪30年代i开始,研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本。
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