上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

影响分切机刀片使用效果原因是什么？

制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是z好的制刀材料；

　　一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

刀片的热处理方法：

※回火脆性

回火处理要避开几个会产生回火脆性的温度范围，这些脆化温度范围视钢材种类而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又称低温回火脆性或A脆性），大多数的碳钢及低合金钢，都在此温度范围内发生脆化现象；（2）400℃至550℃脆化，通常构造用合金钢在此温度范围内会产生脆化现象；刀片的热处理方法：※回火脆性回火处理要避开几个会产生回火脆性的温度范围，这些脆化温度范围视钢材种类而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又称低温回火脆性或A脆性），大多数的碳钢及低合金钢，都在此温度范围内发生脆化现象。（3）475℃脆化（特别指Cr含量超过13%的肥粒体系不锈钢）；（4）500℃至570℃脆化，针对工具钢或高速钢在此温度范围加热，会析出分布均匀的碳化物，产生二次硬化效果，但也易导致脆性。

对于难加工材料，如何延长其刀具使用寿命？

解决方法：

　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时，尤其是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用联诺化工通用型切削液SCC730A。SCC730A水性环保切削液选用特1制的添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。自从涂层技术进入刀具应用领域以来，刀具涂层技术的发展非常迅速。本产品具有良好的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有非常强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

目前，加快我国的刀具创新还有很多工作要做。除了要对硬件装备进行更新改造以外，要加快刀具行业的转型。我们必须完成由传统的刀具制造商向“面向制造业，面向用户”的制造业切削加工技术服务商，以及加工效率、效益提供商的转型。“面向制造业，面向用户”是现代刀具行（企）业的标志。为此，要熟知制造业重要工业部门切削加工的工艺特点、主要工件材料、生产模式、发展方向和产品开发，从而准确、及时地确定自己产品的发展方向，并从制造业和用户那里获取创新动力。要重视学习刀具应用技术，尤其是开发、营销和现场服务人员，如果不了解刀具的加工对象和使用要求，不会分析和解决使用中遇到的各种问题，就很难实现刀具创新。我国已有众多刀具企业正在实践着这种转型，并取得了不同程度的效果。但是，从我国工具行业总体上看，还远远不能满足制造业的需求，主要表现在对制造业的需求反应不快，对市场的应变能力和创新能力较弱。因此，还需要加大转型力度。