上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

由于刀片材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；例如，可实现斜坡铣的铣刀结构，大大拓展了铣刀功能，减少了换刀时间，其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上，形成了可进行斜坡铣的各种铣刀，推动了铣削工艺和铣刀的发展。对铝及铝合金的切削速度可达1,200m/min，甚至1,800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特别是近年来主轴的开发，主轴转速可达24,000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。

在主轴设计方面，主轴转速与DN值（主轴轴径X转速），一般可达500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主轴为例，目前可达到的水平

刀片的热处理方法和特性

简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。每种新型刀具的出现都会引起行业的极大关注，并迅速在行业中推广应用，对发展刀具品种、提高刀具性能起到很大的推动作用。

※完全退火处理

完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上 50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相***（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合***后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材z佳之延展性及微细晶粒***。高速钢切削刀具，2007年我国出产了40亿件，这在***东西业界都是个天文数字，是工业大国日本产值的50倍(2007年日本出产高速钢1刀具0。

　从我国刀具行业的现状来看，一方面，它对我国制造业的发展做出了重要贡献；注意：新刀片安装前必须按刀片图修边倒角，孔距尺寸应按厂方配刀尺寸。但另一方面，与制造业在“十二五”期间的需求相比，它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间，我们必须在这三个方面取得新的进展，以满足“十二五”发展规划对工具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。

　　首先，关于产品结构调整。如今，刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代，与高速钢相比，硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是现代切削技术实现高1效加工重要的保证。目前，我国硬质合金刀具所占的比例约为40%，远远低于工业发达***的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础，只能是空中楼阁。然而，要从根本上解决这个问题，涉及到行业结构的调整。除了现有的株洲钻石切削刀具股份有限公司外，必须加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。就会在钎焊表面上出现斑点，得不到良好的焊缝，所以要选择适宜的焊料，对焊料提出一些要求，并且要保持被焊金属表面平整和清洁。这是一项需要较大投入的工程，需要***相关部门的引导和支持。

　　其次，必须重视刀具创新问题。刀具的创新是推动切削技术进步和提高切削加工效率重要的因素。

切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。亚共析钢的淬火温度在Ac3温度以上30℃至60℃范围内，共析钢及过共析钢的淬火温度则是加热至Ac1温度以上30℃至60℃温度范围内。刀具磨损的形式有以下几种：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损