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作者:上海拜迪刀片2020/9/13 8:36:56






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刀具既是人们日常生活的必需品,也是工业工程生产中必不可少的组成部分。有人认为刀具是小东西,其发展可以更多地交由企业和市场来促进。同时由于主切削刃工作长度增加,刀尖角增大,刀具的散热条件得到改善,刀具寿命可提高。这种观点无疑忽视了中国刀具产业的发展历史,建国以后,刀具产业设置采用了苏联模式,企业只负责生产标准刀具,非标准刀具、专用刀具都交由用户行业来研究。

但随着制造业的迅速发展,现在的大趋势是需要刀具企业提供大量个性化解决方案,国内刀具行业的这种模式因此而越来越不能适应市场需求。






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 硬质合金刀片可转位刀具

  机械切削加工作业要提高1效率需要对切削刀片进行创新改造。硬质合金刀片可转位刀具是随着切削加工的发展而出现的一种新型高1效刀具。与焊接式或机夹重磨式硬质合金刀具相比,可转位硬质合金刀具有更多特点:

  1.硬质合金刀片可转位刀具呈一定形状的多边形,并用机械夹固的方式紧固在刀杆或刀体上,当切削刃磨损后,不必重磨合金刀片,只要送开夹紧元件,将刀片转过一个角度更换新的切削刃后,就可以继续使用,因而缩短了换刀、对刀等生产辅助时间,生产效率进一步提高,并可适用数控机床及切削加工自动线的发展需要。被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时,应取较小后角,以增大后刀面与工件的接触面积,减少或消除振动。 2.可转位合金刀片不经过焊接,可避免焊接所造成的刀片内应力和裂纹,可充分发挥硬质合金刀片应有的切削性能,提高刀具的寿命。

  3.可转位合金刀片使用过程不再刃磨,有利于涂层硬质合金刀片的推广应用,进一步提高切削效率和刀具寿命。

  4.断屑槽在合金刀片制造时压制成型,槽形尺寸稳定,断屑可靠。

  5.刀体或刀杆能长期多次使用,可节约刀体材料,减少刀具制造的人工和设备,降低加工成本。




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钨***片切削角度:

刃口角度

改变刃口角度方向和大小,可控制切屑的流动方向。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。断续切削时,适当的刃倾角可使切削刃逐渐切入和切出工件,缓和冲击,切削平稳。负值的刃倾角可提高合金刀尖的抗冲击能力,但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增大。可增大实际切削前角刃倾角减小切屑变形,使切削轻快。了减小切削刃圆角的有效半径,增加锋利性,便于实现微量切削。刃口选择切削角度:

a.冲击负荷较大的断续切削,应取较大负值的刃倾角,以保护刀尖,提高切削平稳性,此时可配合采用较大的前角,以免径向切削力过大。

b.精加工时应取正值的刃倾角,使切屑流向待加工表面,以免划伤以加工表面。

c.加工高硬度材料,可取负值刃倾角,以提高硬质合金刀具强度。

d.微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角gt;45°。




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