上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

刀片处理的手法：

深冷处理

刀片在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但存在以下问题：

残余奥氏体，其比例大约有10%—20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。

***晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。

残余内应力，热处理后的残余内力应力将降低材料的疲劳程度，在应力释放过程中易导致工件的变形。

深冷处理工艺是解决这些问题的z优方法。

刀片的热处理方法和特性

简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。

※完全退火处理

完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上 50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相***（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合***后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材z佳之延展性及微细晶粒***。（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。

刀片的热处理方法：

※球化退火处理

球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。目前，我国硬质合金刀具所占的比例约为40%，远远低于工业发达***的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。

高速钢切削刀具，2007年我国出产了40亿件，这在***东西业界都是个天文数字，是工业大国日本产值的50倍(2007年日本出产高速钢1刀具 0.87亿件)，出产这么多东西干什么？其间绝大有些(占总量80%)作为家用成套东西出口。为此，要熟知制造业重要工业部门切削加工的工艺特点、主要工件材料、生产模式、发展方向和产品开发，从而准确、及时地确定自己产品的发展方向，并从制造业和用户那里获取创新动力。消耗高速钢6.5万吨(估量其间有2万-3万吨是低合金高速钢)换汇8亿美元，比国际商场资料价格还贱卖，完全赖***退税补助过日子。

　　又如，硬质合金切削刀具是我国正在开展的现代刀具的主力军，近年以年均30%以上的速度增加。有些产物满意了现代制作业的开展需求，开展气势是好的。但总体水平依然不高。刀片的热处理方法：※回火脆性回火处理要避开几个会产生回火脆性的温度范围，这些脆化温度范围视钢材种类而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又称低温回火脆性或A脆性），大多数的碳钢及低合金钢，都在此温度范围内发生脆化现象。如2007年度我国出产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具，在数量上和日本适当。但制成刀具的价值，日本到达25亿美元，我国仅8亿美元，不到日本的1/3。这阐明国内硬质合金刀具的全体水平缓国外仍有适当距离。所以，制作业的需求不得不依托很多进口来处理，2007年进口额达7.5f亿美元。首要外商在中国的出售，年增加到达30%，超越国产刀具的年均增加水平。