上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

影响分切机刀片使用效果原因是什么？

制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是z好的制刀材料；

　　一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

对于难加工材料，如何延长其刀具使用寿命？

解决方法：

保障及时有效的断屑

　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时，尤其是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用联诺化工通用型切削液SCC730A。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础，只能是空中楼阁。SCC730A水性环保切削液选用特1制的添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有非常强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

现代刀具的创新表现在三个方面：

　　，材料牌号的创新。它在目前的刀具创新中占到很大比例。在Ar’’以下的温度区域则需采缓慢冷却的方式，否则易造成钢材的淬裂或淬火变形，此温度区域又称为***区域。国外一些具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司，每年都会推出大量新的刀具材料牌号，成为它们刀具新产品的主要卖点。其开发思路是，根据应用领域的特点与要求，集成材料、涂层和槽型的优势，进行“对症下药”式开发，使刀片在一定的应用范围内具有性能优势，获得良好的加工效果，一般可使加工效率提高20%以上。因此，加快我国硬质合金刀具材料研发生产基地的建设势在必行。

目前，加快我国的刀具创新还有很多工作要做。除了要对硬件装备进行更新改造以外，要提高刀具从业人员（包括刀具的设计、制造、营销、服务等各方面人员）的金属切削知识与技能水平。对于分切机刀片，只有你对这样的一个工具有详细的了解，我们在选购的时候，就不会显得那么为难了。为了实现刀具材料和涂层的创新，从事材料和涂层开发的***人员必须掌握金属切削基本理论，成为复合型人才。要重视学习刀具应用技术，尤其是开发、营销和现场服务人员，如果不了解刀具的加工对象和使用要求，不会分析和解决使用中遇到的各种问题，就很难实现刀具创新。刀具的创新必须建立在熟练掌握和运用金属切削基础知识的基础上，企业必须重视和加强对员工的知识与技能培训，自己举办学习班或参加社会上举办的各种培训活动，都是达到这一目的的有效途径。