上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

从刀具行业的统计数据可以看出，未来硬质合金所占比率将逐步增大．而高速钢产品的比率将逐步减少。日本的刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。

为了把刀具工业的发展推向新水平，首先要从转变观念强化服务入手，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。冲击负荷较大的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力过大。现代高1效刀具就是要实现高1效率、高精度、高可靠性、专用性，能够根据加工特点及工件提供整套的高1效加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法，但现在我们更多的却只是在卖产品，这种观念必须改变。

上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

钨钢精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧1伤，强度降低。

钨***片切削角度：

钨***片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。钨***片切削角度根据几何情况和实际切削要求选择，可以达到更的使用性能，几何角度选择以满足z佳使用要求为原则，主要有以下的体现形式：

一.前角

前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择。

上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速***片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

钨***具怎么焊接？

钨***具作为常用的切削利器，以机夹、焊接钨***片使用广泛，钨***片焊接质量直接影响到钨***片使用加工寿命和工作效率。钨***片焊接质量跟诸多因素有关，除与刀具结构是否正确和刀杆材料选择是否适宜外，主要决定于焊接工艺品质。

钨***片焊接方法有多种，焊接特性和工艺也有所不同。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使钨***片产生裂纹和焊接不均。然而，加热过慢，又会引起焊接表面氧化，结果使焊接强度降低。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。钨***具焊接时，均匀地加热刀杆和钨***片，是保证焊接质量的基本条件之一。如果钨***片焊接的加热温度高于刀杆，则融化后的焊料润湿了钨钢而不能润湿刀杆。这种情况下，焊接强度就会降低。在沿焊层剪切合金片时，焊料不被***，而随钨钢片脱开。如加热速度过快，刀杆温度高于钨钢片时，则会出现相反的现象。加热不均匀，就会出现一部分焊接好，一部分没有焊接的现象，使焊接强度降低。所以，在达到焊接温度后，根据钨钢片的大小，应保温10~30秒，以使焊接面上的温度均匀。