上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

超薄钨***片的特点：

　　1、精选0.2um超细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温（z高烧结温度达到1600oC）低压烧结而成，产品内部金相***致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。在焊层上，焊料未填满的缝隙，不得大于焊缝总长度得10%，否则应重焊。

　　2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012um）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割截面平整、光滑。

　　3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速***片寿命的10多倍以上。

　　4、耐酸耐碱耐腐蚀、不生锈、锋利耐用的特点。

上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速***片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

钨***片磨损是什么原因造成的？

钨***片在生产加工切削作业的过程中，磨损是不可避免的现象。针对具体切削作业的实际效果，钨***具磨损原因大致可以分为五类。

1.机械擦伤磨损

工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨***具上摩擦下来的微粒等)在钨***片表面摩擦刻划，由于这种机械作用，逐渐擦掉钨***具表面材料，造成磨损。

机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多，工件材料硬度与刀具硬度比越高，机械擦伤磨损越严重。

钨***片切削角度：

后角

减小钨***片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。其选择原则是：

1.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

2.多刃钨***具切削厚度较薄，应取较大后角。

3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。

4.工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；与焊接式或机夹重磨式硬质合金刀具相比，可转位硬质合金刀具有更多特点：1。加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。

在装钨***片前的准备工作：

1、 光滑部件：钨***片有必要坐落光滑槽的中心，和槽两头坚持一样的空隙，不然的话，钨***片就会和槽的一边发作冲突，单向收到外力，以至于决裂，请查看刀座和光滑部件是不是松动，松动后就会造成上述情况发作。

2、请查看钨***片在刀刃上是不是有缺口，裂纹，和干燥了的胶水

3、刀座查看；轴向和径向的跳动是不是过大，和刀触摸的一面是不是平坦、是不是伤痕，该面只能外高里低，不允许里高外低，那样会使刀片受额定的受力，面上是不是赃物或其他物体，那样是不允许的

4、瓦楞纸板托辊：为了裁剪瓦楞纸板，钨***片有必要穿过其托辊槽面5-10mm，请查看钨钢薄刀和托辊槽两旁边面是不是空隙，其理由和光滑部件一样。

5、钨钢薄刀和刀座内孔合作：合作不能太紧，不然的话，钨***片和平面就不能充沛触摸，一旦螺丝拧紧，刀片就会碎