上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

对于难加工材料，如何延长其刀具使用寿命？

解决方法：

选择合理的切削方法

　　对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长其刀具每齿的散热时间，钨***，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果尤其是在拐角处明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

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现代刀具的创新表现在：

刀具结构的创新。当前，刀具结构创新的势头十分强劲，显现出很大的潜力。在近几年的机床工具展览会上，刀具制造商竞相推出的各种刀具新结构成为大家关注的亮点。创新的刀具结构不仅提高了刀具性能，有的甚至对刀具品种的发展产生了很大影响。例如，印刷刀片，可实现斜坡铣的铣刀结构，大大拓展了铣刀功能，减少了换刀时间，无锡刀片，其结构特点已被推广至不同类型的铣削刀具上，形成了可进行斜坡铣的各种铣刀，推动了铣削工艺和铣刀的发展。此外，如大进给小切深铣刀、不等螺旋角消振立铣刀、刮光车刀片、刀片底面带导轨配合的螺纹车刀和仿形车刀、刀具的内冷却结构等新型刀具结构层出不穷，不胜枚举。每种新型刀具的出现都会引起行业的极大关注，并迅速在行业中推广应用，对发展刀具品种、提高刀具性能起到很大的推动作用。我国许多刀具企业只做刀具，不生产刀具材料，因此必须更加重视刀具结构的创新。

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由于刀片材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1，200m/min，甚至1，800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4，000r/min提高到6，000r/min、8，000r/min，特别是近年来主轴的开发，主轴转速可达24，切纸刀片，000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。

在主轴设计方面，主轴转速与DN值（主轴轴径X转速），一般可达500，000～1，500，000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主轴为例，目前可达到的水平

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