上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

钨钢的碳化工艺工序

主要设备有：W C球磨机(亦可用双锥混合器)、石墨管电炉、二带钼丝炉、WC球模机，图文刀片，合批机和振动筛等。

根据粒度控制原理，先给定WC粒度，根据给定WC粒度选择钨粉粒度和确定碳化温度。

装舟量随炉膛断面大小和舟皿长短不同而定，炉膛断面、舟皿长短相同，装舟量则随W粉粒度增大而增大，国内通用炉的装舟量由细到粗为6-12公斤/舟。

推舟速度，即碳化时间，以碳化完全为准，随WC粒度和每台炉的高温区长度不同而定，一般为12-24mm/分。粗WC粉，钼丝炉比细WC粉、碳管炉推舟速度要慢。

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钨***片切削角度：

副偏角

可减小副切削刃不工作部分与工件以加工表面之间的摩擦；但副便角过大，会使刀尖角减小，工件表面的残留面积也增加，硬质合金刀具散热条件恶化，表面粗糙度增大。副偏角减小，副切削刃的工作长度增大，钨***，对工作以加工表面的修光作用加强，有利于减小工件表面粗糙度；但过小的副偏角会使径向切削力增大，在工艺系统刚性不足时容易引起切削振动。副偏角的选择原则是：

a.工件或刀具刚性较差时，应取较大的副偏角。

b.精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以加强副切削刃对工件以加工表面的修光作用。

c.在切削过程中需作中间切入或双向进给的硬质合金刀具，钨***片，应取较大的副偏角。

d.切断、切槽及孔加工钨***片的副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化量较小。

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硬质合金刀具在切削过程中(尤其在断续切削时)出现裂纹而导致破损一直是困扰人们的加工难题正确认识产生裂纹的原因并采取相应预防措施是提高刀具工作寿命及切削性能的关键。相关研究文献指出，在较高切削速度下进行切削时，刀具易产生热裂纹，刀片，且刃口崩刃现象会增加。本文通过切削试验分析了断续切削时硬质合金刀具产生裂纹的机理，发现在切削循环周期的加热阶段，压缩热应力可沿着正对切削刃口的前刀面狭窄区带引起刀片的局部塑性变形，随后当该狭窄区带在外界弹性材料影响下再次强迫冷却时，便会产生足以引起可见裂纹的拉应力，从而验证了热应力是引起硬质合金刀具裂纹的主要原因的论点。

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