上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。

刀片的热处理方法：

※软化退火处理

软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

要想延长其刀具的使用寿命，就需要合理的选择金属加工液类型以及优化加工方法，尤其是对于难加工材料更是如此。切削难加工材料时需要高品质的切削液，这种切削液的成本也 是比较昂贵的。但在切削过程中，难加工材料往往又会对刀具使用寿命造成不利的影响，故而选择合适的切削液，有效延长其刀具的使用寿命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具损坏的直接原因是切削力和切削热，因此不管是采用哪种加工方法，其根本目的是为了较大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制切削力。当刀片磨损约20—25mm时，则应使用刀下的第二排螺孔，同时加2个顶刀块（随机配件）在刀片端面（刀片图4—M5处）。

目前，加快我国的刀具创新还有很多工作要做。除了要对硬件装备进行更新改造以外，要加快刀具行业的转型。我们必须完成由传统的刀具制造商向“面向制造业，面向用户”的制造业切削加工技术服务商，以及加工效率、效益提供商的转型。“面向制造业，面向用户”是现代刀具行（企）业的标志。为此，要熟知制造业重要工业部门切削加工的工艺特点、主要工件材料、生产模式、发展方向和产品开发，从而准确、及时地确定自己产品的发展方向，并从制造业和用户那里获取创新动力。我国已有众多刀具企业正在实践着这种转型，并取得了不同程度的效果。但是，从我国工具行业总体上看，还远远不能满足制造业的需求，主要表现在对制造业的需求反应不快，对市场的应变能力和创新能力较弱。除了要对硬件装备进行更新改造以外，要提高刀具从业人员（包括刀具的设计、制造、营销、服务等各方面人员）的金属切削知识与技能水平。因此，还需要加大转型力度。