618磨床使用八点注意事项：

1：坐标磨床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于70.5%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。

2：坐标磨床地基应具有防震沟。

3：接入坐标磨床的压缩空气应是经过滤的干燥空气，压缩空气的加压露i点温度应低于10℃。

4：被加工零件运入恒温室后，大水磨，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。

5：工件重量不得大于工作台i大载重。

6：被加工零件不应直接与工作台面接触，以防损坏工作台面。

7：坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好，用户切勿随意改变。在使用时，不得将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关，即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断，如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。

8：在每天开机后以及机床在突然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。

关于数控磨床切入磨削法的特点

与纵向磨削法相比，切入磨削法的特点：

1. 数控磨床的砂轮工作面上的磨粒负荷基本一致，充分发挥所有磨粒的切削作用，由于采用连续的横向进给，缩短了机动时间，故生产效率较高。

2. 由于无纵向进给运动，砂轮表面的形态会反应到数控磨床的工件表面，为了消除这一缺陷，可在切入法终了时，做微量的纵向移动。

3. 数控磨床的砂轮整个表面连续横向切入，排屑困难，砂轮易堵塞和磨钝，产生的磨削热多，散热差，大水磨床生产厂家，工件易烧i伤和发热表型，因此切削液要充分。

4. 数控磨床磨削时径向力大，工件易弯曲变形，平面大水磨床，适合磨削长度较短的外圆表面，两边都有台阶的轴颈及成型表面。

机械装夹方式

利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。618磨床工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，大水磨床，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。

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