机床方位问题导致加工精度反常

　　毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在点动或加工过程中，发现Z轴反常。

　　毛病确诊：查看发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在必定空隙。电机启动时，在点动办法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机颤动比较凶猛；而向下运动时，就没有颤动得这么显着；中止时不颤动，在加工过程中体现得比较显着。数控机床的办理单位需求充沛注重液压体系或者是整个数控机床的保护作业，安排***的技能人员进行检修，积极注重这一作业，削减液压体系的毛病。剖析以为，毛病原因有三点：一是丝杠反向空隙很大；二是Z轴电机作业反常；三是皮带轮受损至受力不均。但有一个问题要注意的是，中止时不颤动，上下运动不均匀，所以电机作业反常这个问题能够扫除。因而先对机械部分确诊，在确诊测验过程中没有发现反常，在公役之内。使用扫除规律，余下的只要皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在仔细检测皮带时，发现皮带内侧呈现不同程度的受损，很显着是受力不均所至，是什么原因形成的呢在确诊中发现电机放置有问题，即装夹的视点方位不对称形成受力不均。

　　毛病处理：只要将电机重装，对准视点，丈量好间隔（电机与Z轴的轴承），皮带两头（长度）要均匀。这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了，Z轴加工***正常。

液压体系轰动和噪音

　　液压体系轰动和噪音是液压体系常见的毛病之一，这首要是液压泵的作业频率与数控机床特有的频率发生的体系共振，别的液压泵在正常作业中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的效果下瞬间开释，发生一种压力脉动，是液压体系在作业中发生噪音。4、加强液压体系的保护作业液压体系毛病发生的原因之一就是保护和***作业不到位，为了削减液压体系的毛病，应该加强对体系的保护作业，安排***的人员定时对体系进行检查和保护。液压体系轰动以及噪音关于整个数控机床的作业都有非常晦气的影响，影响数控机床作业的功率和质量。

数控车床厂家数控车床故障：一、主机故障的诊断 对于常见的主机故障，诊断的方法比较多，如利用***测试手段的“现代诊断技术”和传统的“实用诊断技术”等。

1、实用诊断技术 此诊断是由维护人员通过自己的感觉器i官和经验对数控机床的故障进行诊断。工艺处置工艺处置触及内容较多，主要有以下几点：（1）加工办法和工艺道路确实定依照能充沛发挥数控机床功用的准绳，肯定合理的加工办法和工艺道路。运用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，各种方法无先后之分，可穿插或同时进行，应综合分析，方能取得更好的效果。 实用诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可随时随地进行诊断，且快速、便捷、准确性较高，特别适合对机床进行初步诊断。

2、现代诊断技术 此诊断是利用诊断仪器和数据处理对机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测量， 数控车床厂家将测量值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，从而对机械装置的运行状态进行预报和预测;并可进一步对机械装置的故障原因、部位和故障的严重程度进行定性和定量的分析。使用扫除规律，余下的只要皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在仔细检测皮带时，发现皮带内侧呈现不同程度的受损，很显着是受力不均所至，是什么原因形成的呢在确诊中发现电机放置有问题，即装夹的视点方位不对称形成受力不均。利用现代诊断技术可在机械装置发生故障的初期，及时发现故障的部位，并进行维护，从而可避免机械零件的进一步损坏。现代诊断技术如今已得到了不断的推广和应用。

二、电气系统故障的诊断 数控车床厂家对于数控车床的电气系统的故障，其调查、分析与诊断故障的过程，也就是故障的排除过程，因此其故障诊断的方法就特别重要。

1、双头数控车床的产品特点采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。

2、全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

3、滑鞍配置台湾进口滚动导轨，重复***精度高、快移速度可达24M(Z轴)。

4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。

5、采用排刀形式，双头数控车床工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

7、主传动系统配置变频驱动系统，双头数控车床也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。

8、可配选自动排屑机，供客户选定。