产品特点：

1、机床结构合理，刚性好，外形美观，操作方便；

2、工作台横向运动采用可实现机械传动和手动传动；

3、工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动；

4、可磨削各种平面或通过砂轮修形进行复杂形面的磨削，适用于不需机动进刀的磨削加工，标配永磁细目吸盘，可根据客户需求改装电磁吸盘（另购）

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护理平面磨床的重要步骤前期：

1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条;

2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;

3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;

4、平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。后期：

1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;

2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;

3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;

4、清洁平面磨床电动机及电器设备。

教你如何***平面磨床

工作后

1、磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。

2、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面护罩等处的磨灰，清除集灰槽中的磨灰， 清扫平面磨床机床周边环境卫生

3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。

4、进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫。

5、清洁工、夹、量具等各零部件归位。

6、在每日使用后注意检查润滑油是否正常打油，切勿使用风枪或用水清洗主轴。清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入导轨。

磨削用量

1、砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧i伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2、横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到***，因此不能获得非常光洁表面。

3、纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。

4、无切深光磨。由于镜面磨床镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。