数控车床根本构成

数控车床由数控装配、床身、主轴箱、刀架进给体系、尾座、液压体系、冷却体系、光滑体系、排屑器等部门构成。平行双主轴数控车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种范例。

立式数控车床用于反转展转直径较大的盘类整机车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类整机的车削加工。卧式数控车床按***可进一步分为经济型数控车床、通俗数控车床和车削加工中心。

数控车床

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

加工精度反常毛病确诊和处理实例

　　1.机械毛病导致加工精度反常

　　毛病现象：一台SV-1000立式加工中心，选用Frank体系。在加工连杆模具过程中，遽然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削差错量（Z方向过切）。

　　毛病确诊：调查中了解到，毛病是遽然发作的。机床在点动，在手动输入数据办法操作下各个轴运转正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气操控部分硬毛病的可能性扫除。应主要对以下几个方面逐个进行查看。

　　查看机床精度反常时正在运转的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54-G59）的校正和核算。

　　在点动办法下，重复运动Z轴，通过视，触，听，对其运动状况确诊，发现Z向运动噪音反常，特别是快速点动，噪音愈加显着。由此判别，机械方面可能存在***。

操控逻辑不当导致加工精度反常

　　毛病现象：一台上海机床厂家出产的加工中心，体系是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度反常，精度差错i小为0.008mm，i大为1.2mm.毛病确诊：查看中，机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。首要对存在的空隙进行补偿，再调整伺服体系参数及脉冲按捺功用参数，X轴电机的颤动消除，机床加工精度***正常。在手动输入数据办法操作下，以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为（X轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动办法下，将机床点动到其他恣意方位，再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段，待机床中止后，发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”，同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法，将X轴点动移动到不同的方位，重复履行该程序段，而显现器上显现的数值都有所不同（不稳定）。用百分表对X轴进行仔细查看，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错根本共同，从而以为毛病原因为X轴重复***差错过大。对X轴的反向空隙及***精度进行查看，重新补偿其差错值，结果起不到任何效果。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的差错，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。

　　毛病处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开；而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。