数控磨床日常***的经验及建议

机床准备就绪加工时：

1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；

2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试数控磨床机，确保各部件的传动已打开；

3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；

4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；

5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；

磨削用量

1、砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧i伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2、横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到***，因此不能获得非常光洁表面。

3、纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。

4、无切深光磨。由于镜面磨床镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。

平面磨床安装跟使用步骤

1、 机床的搬运

（1）使用叉车时，须使本机床左右平衡，并使机床重i心靠近叉齿根部。

（2）使用吊车吊钩搬运机床时，用钢丝绳索钩住床身两边四个吊栓（须注意机床的平衡）。

注意：本机床在出厂前经过全i面的测试、调整及检查至允许的精度范围。更重要的是在搬运及安装途中，必须特别小心，绝i不允许使机床发生碰撞，以免损、故障。

2、安装

将包装箱外壳卸除，松开所有固定铁钉，及拧下机床固定螺丝，机床吊起，把机床运到预备好的放置处上方，将垫铁支承螺钉（本公司提供附件中）拧入床脚螺孔内；7：坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。再把支承块放（附件中）置在机床要安装的位置；然后慢慢放下机床，让支承螺钉置入床脚垫铁的中心孔.

3、机床水平的调整

调整支承螺钉，以达到机床的水平要求。

4、机床的清洗

本机床出厂前已经用防锈油防锈，为了保证有较佳操作及润滑效果，在操作三轴动作前，请先将工作台面及拖板导轨清洗干净，清洗干净后再上机油。（详见平面磨床说明书介绍）

5、机床附件安装

（１）将砂轮装入主轴，关上砂轮罩门（砂轮的安装注意事详见磨床说明书介绍）

（２）安装防尘板、档水罩壳等附件。

（３）安装吸盘（详见平面磨床说明书介绍）

（４）液压站准备工作（详见液压磨床说明书介绍）

6、接上电源

在使用机床前必须先将电器箱上的电缆线接至相应的交流电源，水泵缆接至水泵电机，油压电缆接至油压电机

7、装夹工件，操作