数控车床

确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)。

液压体系的匍匐

　　数据机床液压体系中的匍匐关于整个体系的作业有着非常晦气的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。为了进步零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。引起液压体系匍匐的首要原因有以下几个方面：一是低速运动时的冲突力变化，数控机床的匍匐现象首要呈现在体系低速运动时，这首要是因为这时因为接触面过多导致冲突添加，发生匍匐现象。二是元件的磨损会导致匍匐，在数控机床运用过程中会呈现元件的损耗，这将会添加元件之间的空隙，影响元件的密封性，必定程度上影响影响液压缸的推力，因添加冲突力导致匍匐现象。

1、双头数控车床的产品特点采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。

2、全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复***精度高、快移速度可达24M(Z轴)。

4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。

5、采用排刀形式，双头数控车床工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

7、主传动系统配置变频驱动系统，双头数控车床也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。

8、可配选自动排屑机，供客户选定。