数控磨床的结构特点
一、砂轮主轴部件精度高、刚性好
主轴单元是数控磨床的枢纽部件,对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静压i轴承、液体动压i轴承、消息压i轴承。7:坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统,用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响,保证加工精度。近年来高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。
二、采用低速无爬行的高精密进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提,是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快,既要有较大的加速度,数控磨床又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、***基准面和工作台面清洁。两种方案的传动链很短,主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。
三、具有高的静刚度、动刚度及热刚度
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件,其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
四、需要有完善辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、***磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理数控磨床系统等。
平面磨头的修理是本机床修理的***之一,而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。主轴和轴瓦的修复,视主轴和轴瓦的磨损情况不同,一般可采用以下三种方案:
(1)平面磨床旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严重磨损、裂痕、弯曲、重度烧i伤等现象,轴瓦无严重磨损、烧i伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象,且有修刮余量情况下即可修复后再用。
(2)当平面磨床主轴无严重磨损,而轴瓦已磨损失效的情况下,可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。
(3)当平面磨床主轴和轴瓦因过度磨损(修磨量大于0.1mm)以致对其力学性能(如主轴刚度、硬度、油膜的承载能力等)有严重影响和轴瓦不能断续使用,此时应更换主轴和轴瓦。
一、工作中要求:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、数控磨床磨具退离工件后停车进行。数控磨床日常***的经验及建议机床到厂安装就位时:1、工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,数控磨床如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失。
6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、***基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
二、工作后要求:
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止数控磨床运转,切断电源、气源。
3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、***基准面、工作台面等处加油***。
4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
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