磨削时要注意砂轮与要件的接触情况

当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。一、平面磨床量具之块规1、先将所需用的块规拿好（一般尺寸块规数量在1-3个除特殊尺寸要用3个以上的块规）。每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到***后，直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。

数控磨床日常***的经验及建议

机床到厂安装就位时：

1、工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，数控磨床如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

2、磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。磨削时，工件固定在能按坐标***移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；

3、电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

4、机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

教你如何***平面磨床

一、工作前

1、检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，平面磨床接触是否可靠。

2、检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；

3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效；

4、检查工作台吸磁力是否正常；

5、检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；

6、机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。