618磨床：磨削加工时的四种装夹方式

垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件***原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行***与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。

机械装夹方式

618磨床厂家利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。护理平面磨床的重要步骤前期：1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条。

平面磨头的修理是本机床修理的***之一，而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。主轴和轴瓦的修复，视主轴和轴瓦的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案：

（1）平面磨床旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严重磨损、裂痕、弯曲、重度烧i伤等现象，轴瓦无严重磨损、烧i伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象，且有修刮余量情况下即可修复后再用。

（2）当平面磨床主轴无严重磨损，而轴瓦已磨损失效的情况下，可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。

（3）当平面磨床主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于0.1mm）以致对其力学性能（如主轴刚度、硬度、油膜的承载能力等）有严重影响和轴瓦不能断续使用，此时应更换主轴和轴瓦。

618磨床使用八点注意事项：

1：坐标磨床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于70.5%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。

2：坐标磨床地基应具有防震沟。

3：接入坐标磨床的压缩空气应是经过滤的干燥空气，压缩空气的加压露i点温度应低于10℃。

4：被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。

5：工件重量不得大于工作台***i大载重。

6：被加工零件不应直接与工作台面接触，以防损坏工作台面。

7：坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好，用户切勿随意改变。在使用时，不得将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关，即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断，如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。

8：在每天开机后以及机床在突然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。