产品特点：

1、机床结构合理，刚性好，外形美观，操作方便；

2、工作台横向运动采用可实现机械传动和手动传动；

3、工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动；

4、可磨削各种平面或通过砂轮修形进行复杂形面的磨削，适用于不需机动进刀的磨削加工，标配永磁细目吸盘，可根据客户需求改装电磁吸盘（另购）

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618磨床使用八点注意事项：

1：坐标磨床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于70.5%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。

2：坐标磨床地基应具有防震沟。

3：接入坐标磨床的压缩空气应是经过滤的干燥空气，南京大水磨，压缩空气的加压露i点温度应低于10℃。

4：被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。

5：工件重量不得大于工作台***i大载重。

6：被加工零件不应直接与工作台面接触，以防损坏工作台面。

7：坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好，用户切勿随意改变。在使用时，大水磨价格，不得将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关，即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断，如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，大水磨床，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。

8：在每天开机后以及机床在突然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。

镜面磨床进行镜面磨削的方法

一．平衡和修整砂轮

1、平衡砂轮。砂轮装上法兰后，***行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，***后再进行精i确的静平衡。

2、修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：

1、一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，大水磨床生产厂家，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。

2、精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，***后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。

3、在修整镜面磨床砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。

4、精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。

5、新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。

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