减速机的设计程序

一、设计的原始资料和数据

　　1、原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。

　　2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等。

　　3、原动机 作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。

　　4、安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）。

减速机性能特点

1,产品采用模块化设计,电动机输入,输入轴和孔类型三个方面,并配置脚,法兰安装,适用于各种有效的减变速传动,可以直接取代无级调速,摆线。

2、能源消耗低、噪音低、振动小,减速机达96%。

3,使用特殊的宽带宽压力电动机,当加载在20 hz - 60赫兹频率范围内正常使用。

4、齿轮渗碳淬火热处理工艺,采用独特的低噪声齿齿形设计,确保产品的使用寿命。

5、大扭矩、体积小、温度低,广泛的输出。

6,使用特殊的齿轮润滑脂,以确保减速器运行20000小时,不需要换油。

变速减速机的结构及特点分析

变速减速机，是一种动力传达机构，其利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的装置。变速减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。 　　

变速减速机主要由压紧的主动轮装置、摩檫传动机构、调速控制机构组成。 　　

变速减速机性能稳定，调速精度高，变速范围大，组合能力强等优点，广泛应用于食品机械、印刷、造纸机械、橡胶、塑料机械、陶瓷机械、制药机械及各种工作生产流水线中的要求工艺参数多变和速度连续变化的场合。

优化减速机的设计实现节能减排

随着各类能源的稀缺，节能环保已经成为了世界性的共同话题。减速机转配与检验试验要求：1、空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时。近年来，我国也摒弃了以往的粗放式的发展，积极寻求又好又快的经济增长方式，致力于建设资源节约型和环境友好型社会。减速机行业作为我国工业中的基础行业，已经形成了比较成熟的行业体系。在工业生产倡导节能减排的背景下，减速机行业也应该尽可能地节约能源，充分利用生产资源，减少废弃物的排放，实现***节能减排的标准。